Procesul de producție a foilor PET

Materia primă din folie PET #extrudarea foii pentru animale de companie

Foaia PET, ca și alte materiale plastice, performanța este strâns legată de greutatea moleculară, iar vâscozitatea caracteristică determină greutatea moleculară. Cu cât vâscozitatea intrinsecă este mai mare, cu atât sunt mai bune proprietăți fizice și chimice. dar fluiditatea slabă are ca rezultat dificultatea de turnare. Cu cât vâscozitatea intrinsecă este mai mică, cu atât sunt mai slabe proprietățile fizico-chimice și rezistența la impact. Prin urmare, 0.8dl/G-0.9dL/g ar trebui să fie selectate pentru vâscozitatea caracteristică a foliei transparente PET.

Proces de producție PET #extrusora de garrafa pet

Principalul echipament de producție al foii transparente PET este: turnul de cristalizare, turnul de uscare, extruderul, capul matriței, calandrul cu trei role și bobinatorul.

Procesul de producție este următorul: cristalizarea materiei prime → uscare → plastificare prin extrudare → turnare prin extrudare → turnare prin calandra → produse de bobinare.

Primul pas este cristalizarea. Feliile PET sunt încălzite și cristalizate în turnul de cristalizare, astfel încât moleculele să fie aranjate ordonat, iar apoi temperatura de tranziție sticloasă a feliilor este crescută, ceea ce are ca scop prevenirea aderenței în timpul procesului de uscare și blocarea buncărului. Cristalizarea este în general o etapă indispensabilă, care durează 30 de minute până la 90 de minute, iar temperatura este mai mică de 149°C.

Pasul doi, uscat. Datorită degradării hidrolitice a PET-ului cauzată de apă în condiții de temperatură ridicată, aderența sa caracteristică este redusă, iar proprietățile sale fizice, în special rezistența la impact, vor fi reduse odată cu reducerea greutății moleculare. Prin urmare, PET-ul trebuie uscat înainte de topire și extrudare pentru a reduce conținutul de umiditate, iar conținutul de umiditate ar trebui să fie mai mic de 0.005%. Datorită proprietății higroscopice a materialului PET, apa adâncă în suprafața feliei va forma legături moleculare, iar puțină apă va exista adânc în interiorul feliei, ducând la dificultăți de uscare, astfel încât aerul cald general nu poate fi utilizat. Punctul de rouă al aerului cald trebuie să fie sub -40°C, iar aerul cald este trecut prin circuitul închis către buncărul de uscare pentru uscare continuă. mașină de extrudare #pe.

Imaginile prezentate sunt de la fabrica clientului JWELL Turcia din septembrie. După livrarea de la fabrica Jwell la fabrica clientului din Turcia, inginerul Jwell a mers la fabrică pentru a instala mașina de extrudare a foilor PET pentru termoformarea ambalajelor. #rpet reciclare plastic

Al treilea pas este turnarea prin extrudare. PET-ul este transformat într-un polimer cu punct de topire evident după cristalizare și uscare, iar temperatura de turnare a polimerului este ridicată, iar domeniul de control al temperaturii este îngust. Particulele netopite sunt separate de topitură folosind un șurub de barieră special conceput pentru poliester, care ajută la menținerea unui proces de forfecare mai lung și la creșterea randamentului extruderului. Se folosește capul de buză flexibil al matriței cu tijă de oprire a liniei de curgere, capul este conic, canalul de curgere raționalizat și buza matriță fără zgârieturi indică că foaia ar trebui să fie bună, încălzitorul capului are funcția de scurgere și curățare, decalajul buzelor din capul matriței ar trebui să asigure o uniformitate bună, uniformitatea golului buzelor din capul matriței afectează direct deviația transversală a grosimii foii și planeitatea calandrării. Temperatura corespunzătoare zonei frontale, zonei mijlocii a fuzelajului, zonei din spate a fuzelajului, schimbătorului de plasă și capului sunt, respectiv, 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #mașină cu cearșafuri pentru animale de companie

Pasul patru: Răciți și setați. După ce topitura iese din cap direct în calandrul cu trei role pentru calandru și răcire, distanța dintre calandrul cu trei role și cap este în general menținută la aproximativ 8 cm, deoarece dacă distanța este prea mare, foaia este ușoară pentru a se lăsa și a încreți, rezultând un finisaj slab al foii. În plus, din cauza distanței excesive, răcirea cu disiparea căldurii este prea lentă, iar cristalizarea este albă, ceea ce nu este propice calandrării. Unitatea de calandrare cu trei role este formată din cele trei role superioare, mijlocii și inferioare, linia de role din mijloc este fixă, iar axa celor două role superioare și inferioare poate fi deplasată în sus și în jos când temperatura suprafeței rolei este de 40°C. -50°C în timpul calandrării la răcire. Prin mișcarea în sus și în jos pe axă pentru a regla distanța dintre role, temperatura celor două role superioare și inferioare este de 30°C-60°C, respectiv 52°C-68°C, cele trei role ar trebui să se asigure că viteza este sincronizat, viteza ar trebui să fie peste viteza de extrudare, scopul este de a compensa expansiunea materialului care părăsește matrița și de a slăbi stresul intern al foii, astfel încât ridurile să dispară. PET va produce cristalizare în intervalul de la 100 ° C la 250 ° C, iar viteza de cristalizare este de 140 ° C la 180 ° C atunci când este mai rapidă, astfel încât cristalizarea poate fi finalizată în câteva secunde. PET-ul trebuie să treacă rapid prin această zonă de temperatură de cristalizare și să controleze cu strictețe temperatura celor trei role.

Pasul cinci: Trageți și rulați. Tabla iese prin rola calandra si intra in dispozitivul de tractiune prin rola de ghidare. Dispozitivul de tracțiune este compus din rolă de cauciuc activă și rolă de cauciuc pasivă, iar presiunea celor două role este în principal pentru a împiedica aplatizarea foii atunci când foaia este trasă de cele două role la dispozitivul de înfășurare.