Probleme și soluții comune în procesul de producție a foilor de spumă PVC #Extrudare foi de spumă PVC

Probleme și soluții comune în procesul de producție al Foi de spumă PVC#Extrudare din tablă expandată de PVC

1. Echilibrul lubrifiantului

1. Alunecare externă insuficientă. Temperatura din zona 5 a extruderului este dificil de controlat și se încălzește ușor, rezultând o temperatură ridicată a miezului convergent. Probleme precum bule mari, bule și îngălbenirea în mijlocul plăcii. Suprafața plăcii nu este, de asemenea, netedă. Alunecare externă excesivă. Precipitațiile vor deveni grave, manifestându-se în structura din matriță și precipitațiile de pe suprafața plăcii. De asemenea, vor apărea unele fenomene individuale care se mișcă neregulat înainte și înapoi pe suprafața plăcii.
2. Alunecarea internă insuficientă înseamnă că este dificil să se controleze grosimea plăcii, ceea ce se manifestă prin faptul că placa este groasă la mijloc și subțire pe ambele părți; o alunecare internă prea mare este predispusă la temperaturi ridicate în miezul convergent.

2. Aspectul consiliului de administrație

1. Suprafața plăcii se îngălbenește: temperatura de extrudare este prea mare sau stabilitatea stabilizatorului este insuficientă. Soluția este scăderea temperaturii de procesare. Dacă nu se observă nicio îmbunătățire, puteți ajusta formula și puteți crește cantitatea de stabilizator și lubrifiant în mod corespunzător. Le puteți schimba pe rând, ceea ce este ușor. Identificați rapid problema și rezolvați-o cât mai repede posibil.
2. Îngălbenirea în mijlocul plăcii: Motivul principal este legat de temperatura ridicată a zonei cilindrului și de temperatura matriței, precum și de cantitatea de lubrifiant, care este legată și de agentul de spumare alb. Procesul se realizează prin ajustarea temperaturii de proces sau prin ajustarea raportului de adăugare a spumei albe.
3. Îndoirea plăcii: Principalul motiv este fluxul neuniform de material sau răcirea insuficientă. Factorii care cauzează fluxul neuniform de material includ, în general, fluctuații mari de tracțiune sau lubrifiere internă și externă neuniformă în formulă. Factorii mașinii sunt ușor de eliminat. Ajustarea formulei necesită, în general, lubrifiere externă cât mai mult posibil. Ajustarea lubrifierii interne sub premisa unei cantități mai mici de ulei va avea un efect bun și va asigura o răcire uniformă. În timpul procesului de producție, temperatura apei din matriță este în general controlată la 30-40°C, iar temperatura apei din masa de reglare este în general controlată la 15-20°C, acesta fiind intervalul optim.
4. Grosime neuniformă a plăcii: Descărcare neuniformă a materialului. Puteți ajusta înălțimea marginii matriței. Dacă debitul este prea mare, puteți ajusta tija de blocare a fluxului și formula. În general, dacă există mai multă lubrifiere internă, mijlocul va fi mai gros, iar dacă există mai multă lubrifiere externă, materialul va curge mai repede pe ambele părți.
5. Modificări ale grosimii plăcii, texturii etc. care pot apărea în timpul schimbărilor de tură: Principalul motiv este fluctuația materiilor prime de amestecare. După amestecarea din tura anterioară, va exista un interval lung între amestecări și următoarea tură, iar vasul fierbinte de amestecare va fi bine răcit. Primul vas cu amestec este bine pre-plastifiat, ceea ce este diferit de amestecul anterior. Când celelalte condiții rămân neschimbate, este ușor să se producă fluctuații. Acest lucru poate fi rezolvat prin ajustarea temperaturii de tracțiune și de procesare sau prin standardizarea predării amestecării.

3. Celule cu secțiune transversală spumante

1. Motivele apariției stratificării celulelor sau a bulelor în secțiunea transversală pot fi atribuite unui singur punct, și anume rezistența insuficientă la topire. Motivele pentru rezistența insuficientă la topire sunt: ​​în primul rând, excesul de agent de spumare sau insuficiența regulatorului de spumare sau raportul necoordonat al celor două, sau probleme de calitate a regulatorului de spumare. În al doilea rând, plastifierea slabă, temperatura scăzută de procesare sau lubrifierea excesivă.
2. Există doi factori care provoacă spumarea sau spumarea în secțiunea transversală a foii de plastic spumat: unul este că rezistența locală a topiturii în sine este prea mică, iar spumarea se formează din exterior spre interior; celălalt este că presiunea din jurul topiturii este prea mică, iar spumarea are loc local. Celulele se extind, rezistența lor slăbește, iar celulele sparte se formează din interior spre exterior. În practica de producție, nu există o diferență evidentă între cele două efecte și acestea pot coexista în același timp. Majoritatea găurilor sparte sunt cauzate de scăderea rezistenței topiturii după expansiunea inegală a celulelor locale.