Diferența dintre PET (polip-benzen) și PETG

PET: Poli(etilen tereftalat) Un proces dinamic în care diferite industrii sau diferite industrii ale aceleiași industrii se interpenetrează, se încrucișează și în final se contopesc. #Mașină de fabricat foi de PET

PETG: Poli real (etilentereftalatic - 1,4 - ciclohexilendimetilen tereftalat) #MașinădeextrudarefoileGAG

Produse sinoviale PET#jwellPETsheet

Tereftalatul de polietilenă PET, acest polimer de condensare, este utilizat în principal în foliile de ambalare a alimentelor, fibrele textile și alte scopuri. În prezent, utilizarea sa ca material de ambalare este în creștere, nu numai pentru sticlele de băuturi răcoritoare, ci și pentru dozele și farfurioarele din PET necristalin (APET), PET cristalin (CPET). În ultimii cinci ani, PET-ul de calitate inginerească și copoliesterul, ca noi produse polimerice, au fost utilizate pentru materiale de ambalare inginerești și, respectiv, speciale.

Aplicarea cu succes a PET-ului în materialele de ambalare a băuturilor răcoritoare se datorează rezistenței și transparenței sale, capacității de orientare, valorii economice excelente și dezvoltării tehnologiei de procesare a sticlelor de mare viteză. Dozele de băuturi din PET au avantajele greutății reduse, rezistenței la spargere, reutilizabilității și performanței bune de etanșeitate. O sticlă de băutură din PET de 2 litri umplută cântărește cu 24% mai puțin decât o sticlă de sticlă similară. Sticla goală cântărește 1/10 dintr-o sticlă de sticlă de aceeași dimensiune. Se economisește forță de muncă, energie și costuri în fiecare parte a ambalajului, de la producător la consumator. #MașinăDeReciclarePET

Chimie și proprietăți

PET-ul pentru sticlele de băuturi este produs din acid tereftalic (TPA) obținut prin oxidarea paraxilenei. Acidul tereftalic poate fi purificat sau reacționat cu metanol pentru a produce tereftalat de dimetil (DMT) sau oxidat în continuare pentru a produce acid tereftalic pur (PTA). Celălalt material de bază pentru PET este etanul, care este transformat prin reacție în etilen glicol (EG). PET-ul este o policondensare produsă prin reacția de polimerizare a DMT (sau PTA) și EG în stare de topire continuă, iar apoi în procesul de polimerizare solidă pentru a obține granule mari și greutate moleculară finală, vâscozitate inerentă. Procesul în stare solidă face, de asemenea, ca și conținutul de etanol al polimerului să fie suficient de scăzut.

Rășina PET comercială generală se topește la aproximativ 480°C, dar punctul de topire al PET-ului extrem de cristalin este de aproximativ 520°C. PET-ul cristalizat direcțional are o rezistență excelentă, tenacitate și transparență, precum și rezistență la acizi și baze slabe și la mulți solvenți.

Clasă specială #sticlădepet

PET-ul turnat prin suflare și întindere este disponibil în variantele solid, verde și galben pal. Polimerii colorați din reactor nu necesită recombinare care să afecteze negativ proprietățile fizice și să îmbunătățească uniformitatea culorii. Este disponibilă o varietate de rășini pure cu diferite vâscozități intrinseci. Copolimerii PET cristalizează lent, ceea ce permite producerea de sticle de suc de înaltă calitate într-o gamă largă de condiții de procesare. Este disponibil și un polimer extrudabil turnat prin suflare. Acest material are avantajele unei rezistențe excelente la topire și a unei rate lente de cristalizare și poate fi procesat cu ușurință pe echipamente adecvate de extrudare și turnare prin suflare. O varietate de polimeri ranforsați, ignifugi și alți polimeri speciali sunt introduși sau modificați constant pentru a satisface noi aplicații. Copoliesterii PETG sunt un alt exemplu de mulți copoliesteri. Spre deosebire de PCTA modificat cu acid, PETG este un polimer modificat cu diol, realizat din diol CHDM combinat cu TPA (acid tereftalic) și etilen glicol. Copolimerii PETG pot fi turnați sau extrudați și, în general, își păstrează proprietățile amorfe, transparente și practic incolore, chiar și în secțiuni transversale mari. Are rigiditate ridicată, duritate și tenacitate bună, menținându-și tenacitatea corespunzătoare chiar și la temperaturi scăzute. Combinația dintre transparență, tenacitate și rezistență la topire permite utilizarea sa pentru turnarea prin injecție, turnarea prin suflare și extrudarea profilelor, tuburilor, foliilor și plăcilor. 

PETG este disponibil în formă nemodificată sau cu diverși aditivi, inclusiv agenți de demulare, masterbatch-uri și modificatori de impact, pentru turnare prin injecție. 

PETG-ul trebuie uscat la 120 ~ 160 °C timp de aproximativ 4~6 ore înainte de turnare sau extrudare. În ambele procese, temperatura de topire variază de la 420°F la 510°F. Timpul de menținere a presiunii echipamentului de procesare la temperaturi mai ridicate trebuie să fie cât mai scurt posibil pentru a preveni degradarea excesivă. Turnarea prin injecție trebuie efectuată pe mașina de injecție, necesitând ca fiecare volum de injecție să fie între 50% și 80% din capacitatea sa. PETG poate fi extrudat și suflat la temperaturi de topire între 400-450°C pentru a produce șampoane, detergenți lichizi, produse de igienă, uleiuri minerale și sticle transparente pentru ambalarea alimentelor. Materialul respectă standardele FDA și poate intra în contact cu alimentele. Extrudarea produce o gamă largă de profile, precum și tuburi, filme și foi pentru ambalaje, inclusiv ambalaje pentru echipamente medicale. PETG și PCTA pot fi sterilizate cu oxid de etilenă și raze Y. Când este utilizat pentru turnare prin injecție, PETG este de obicei procesat în intervalul de temperatură de topire 450-510F, iar temperatura matriței este de aproximativ 70-130F. Aplicațiile actuale includ capace pentru instrumente, scuturi pentru mașini, recipiente pentru cosmetice, indicatoare pentru dispozitive cu pârghie, componente de afișare și jucării. PET-ul este utilizat în principal în ambalajele băuturilor răcoritoare. PET-ul a ocupat aproape 100% din piața ambalajelor nereciclabile de 2 litri, iar sticlele PET de 1.5 litri, 1 litru, 0.5 litri și mai mici au fost, de asemenea, recunoscute pe scară largă. PET-ul este utilizat în alimente, vin și detergenți. Pentru băuturi necarbogazoase și ambalaje pentru produse industriale, se așteaptă ca cererea de PET să continue să crească. Alimentele ambalate includ muștar, produse din gelatină, unt de arahide, arome, uleiuri de gătit, cocktailuri și concentrate de sucuri. Culori noi, în special Wieber PET în medicină. Vitaminele și produsele de curățare sunt populare în ambalaje. Una dintre cele mai noi și cu cea mai rapidă creștere aplicații pentru ambalajele PET este ambalarea alimentelor sau a băuturilor, care necesită umplere la temperaturi ridicate. Multe alimente, în special fructele sau alimentele sau băuturile cu conținut ridicat de fructe, trebuie ambalate la o temperatură de 180°F sau mai mare. Aceasta asigură pasteurizarea (dezinfecția) produselor și recipientelor în momentul umplerii. Recipientele orientate în mod obișnuit, cum ar fi băuturile răcoritoare și pungile de ambalare a băuturilor răcoritoare, tind să se contracte și să se deformeze atunci când sunt supuse la temperaturi ridicate de peste 160T, ceea ce se datorează unei anumite relaxări a tensiunii. Concentrarea stresului apare atunci când recipientul este întins și suflat. Tehnologia de rezistență la căldură a fost dezvoltată pentru a îmbunătăți procesarea, adesea denumită tehnologie de „fixare la căldură”. Conform procesului specific de procesare, există mai multe detalii tehnice de procesare, care sunt brevetate, conform cărora pot fi produse recipiente potrivite pentru perfuzie la 190 ~ 195°F. Produsele care necesită ambalaje cu această caracteristică includ sucul pur de fructe. Băuturi cu conținut ridicat de sucuri, ceaiuri, anumite băuturi izotonice și sportive, condimente, sucuri concentrate de fructe și anumite ape minerale. Alte utilizări finale ale PET sunt utilizate pe scară largă în acoperiri extrudate și filme și foi extrudate. PET-ul este utilizat ca material de acoperire extrudat pentru ambalaje din carton copt, iar PET-ul cristalin (CPET) poate fi folosit și ca material de bază pentru fabricarea farfuriilor în cuptoare. Folia PET este de obicei biaxial orientată și este utilizată ca film pentru raze X și alte filme fotografice, ambalaje pentru carne și brânzeturi, bandă magnetică, izolație electrică, plăci de imprimare și ambalaje pentru sticle. PET-ul este utilizat și ca material pentru bandă industrială. Filmele și foile PET amorfe, neorientate, încep să se extindă pentru formarea recipientelor, farfuriilor, produselor spumate și paharelor pentru băuturi. Rezumat: PETG este o versiune îmbunătățită a PET, cu o transparență mai mare, o duritate mai mare, o rezistență mai bună la impact și, bineînțeles, un preț mai mare.