Cunoști metodele de testare a rezistenței materialelor plastice reciclate modificate?

Materialele plastice modificate se referă la materialele plastice de uz general și materialele plastice inginerești bazate pe umplere, amestecare, întărire și alte metode de prelucrare a produselor din plastic modificat pentru a îmbunătăți performanțele de ignifugare, rezistență, rezistență la impact, tenacitate și alte aspecte.

Astăzi, materialele plastice modificate joacă un rol din ce în ce mai important în viața națională, în special în sectoarele auto și electrocasnice, unde joacă un rol de neînlocuit. Pentru numeroasele tipuri detehnologia materialelor plastice modificateDurificarea plasticului a fost studiată și abordată de cadrele universitare și de industrie, deoarece rezistența materialului joacă adesea un rol decisiv în aplicarea produsului. În acest articol, Stația de Informații despre Reciclare va explica câteva lucruri despre durificarea plasticului.

Cu cât materialul este mai rigid, cu atât este mai puțin probabil să se deformeze, cu cât materialul este mai ductil, cu atât este mai probabil să se deformeze.

Duritatea, spre deosebire de rigiditate, este o proprietate care reflectă ușurința cu care se deformează un obiect. Cu cât materialul este mai rigid, cu atât este mai puțin probabil să se deformeze, iar cu cât este mai ductil, cu atât este mai probabil să se deformeze.

În general, cu cât rigiditatea este mai mare, cu atât sunt mai mari duritatea, rezistența la tracțiune, modulul de tracțiune (modulul lui Young), rezistența la încovoiere și modulul de încovoiere al materialului; invers, cu cât tenacitatea este mai mare, cu atât sunt mai mari alungirea la rupere și rezistența la impact.

Rezistența la impact este rezistența unei specimene sau a unei piese la un impact și este adesea definită în sens larg ca fiind cantitatea de energie absorbită de o probă înainte de a se rupe. Rezistența la impact are valori diferite în funcție de forma benzii, metoda de testare și condițiile probei și, prin urmare, nu poate fi clasificată drept o proprietate fundamentală a materialului.

Rezultatele obținute prin diferite metode de testare la impact nu sunt comparabile.

Metodele de testare la impact sunt numeroase, bazate pe temperatura de testare: impact la temperatura camerei, impact la temperatură scăzută și impact la temperatură înaltă; pe baza stării de solicitare a epruvetei, acestea pot fi împărțite în impact la încovoiere - impact la grindă simplă și la grindă în consolă, impact la tracțiune, impact la torsiune și impact la forfecare; pe baza energiei utilizate și a numărului de impacturi, acestea pot fi împărțite în impact la energie mare și impact la energie mică, efectuate de mai multe ori. La diferite materiale sau aplicații, se pot alege metode diferite de testare la impact și se obțin rezultate diferite, care nu sunt comparabile.

Mecanismul de întărire a plasticității și factorii care îl influențează sunt analizați și sintetizați
Distribuie cu toată lumea!

1. Teoria benzii de forfecare cu bandă de argint

În sistemele amestecate de materiale plastice întărite cu cauciuc, rolul particulelor de cauciuc este dublu.
Pe de o parte, acționând ca un centru de concentrare a stresului și inducând un număr mare de linii de argint și benzi de forfecare în matrice.
Pe de altă parte, dezvoltarea modelului argintiu este controlată astfel încât să fie oprită la timp fără a se dezvolta într-o fisură distructivă.

Câmpul de tensiune de la capătul benzii de argint poate induce o bandă de forfecare care termină banda de argint. De asemenea, previne dezvoltarea granulelor de argint atunci când acestea se extind în banda de forfecare. Generarea și dezvoltarea unor cantități mari de argintare și benzi de forfecare în timpul solicitării materialului consumă o cantitate mare de energie, rezultând o creștere a tenacității materialului. Argintarea se manifestă macroscopic ca un fenomen de albire sub stres, în timp ce benzile de forfecare sunt asociate cu o gâtuire fină, care variază în funcție de substratul plastic.

De exemplu, tenacitatea matricei HIPS este mică, granulația argintului se manifestă prin albire la stres, volumul granulației argintului crește, dimensiunea transversală rămâne practic neschimbată, fără gât fin la tensiune; în cazul PVC-ului călit, tenacitatea matricei este mare, cedarea este cauzată în principal de banda de forfecare, există un gât fin, fără albire la stres; în cazul HIPS/PPO, granulația argintului, banda de forfecare este ocupată într-o proporție considerabilă, gât fin și fenomen de albire la stres în același timp.

2. Factorii care afectează efectul de întărire al materialelor plastice

(1) Cercetările privind proprietățile rășinii matriceale arată că îmbunătățirea tenacității rășinii matriceale conduce la îmbunătățirea efectului de călire al plasticului călit și că îmbunătățirea tenacității rășinii matriceale poate fi realizată prin următoarele mijloace.

Măriți greutatea moleculară a rășinii de bază astfel încât distribuția greutății moleculare să devină mai îngustă; îmbunătățiți rezistența controlând dacă aceasta cristalizează sau nu, precum și cristalinitatea, dimensiunea cristalului și forma cristalului. De exemplu, la PP se adaugă agenți de nucleare pentru a crește rata de cristalizare și a rafina dimensiunea granulelor, îmbunătățind astfel rezistența la fractură.

(2) Proprietățile și dozajul agenților de întărire

A. Influența dimensiunii particulelor de fază dispersată ale agentului de întărire – Pentru materialele plastice elastomerice întărite, cea mai bună valoare a dimensiunii particulelor de fază dispersată ale elastomerului diferă în funcție de caracteristicile rășinii de bază. De exemplu, cea mai bună valoare a dimensiunii particulelor de cauciuc în HIPS este de 0.8-1.3 μm, cea mai bună dimensiune a particulelor în ABS este de aproximativ 0.3 μm, iar cea mai bună dimensiune a particulelor în ABS modificat cu PVC este de aproximativ 0.1 μm.
B. Influența dozajului agentului de întărire – există o valoare optimă pentru cantitatea de agent de întărire care trebuie adăugată, care este legată de parametrul spațierii particulelor.
C. Efectul temperaturii de tranziție vitroasă a agentului de călire – în general, cu cât temperatura de tranziție vitroasă a elastomerului este mai scăzută, cu atât efectul de călire este mai bun.
D. Influența rezistenței interfaciale a agentului de întărire cu rășina matriceală – influența rezistenței legăturii interfaciale asupra efectului de întărire variază de la sistem la sistem.
E. Influența structurii elastomerului de întărire – legată de tipul de elastomer, gradul de reticulare etc.

(3) Legătura dintre cele două faze are o legătură bună între cele două faze, ceea ce face ca stresul să fie transferat eficient între faze și, prin urmare, consumând mai multă energie, cu atât performanța generală a macroplasticului este mai bună, în special rezistența la impact se îmbunătățește cel mai semnificativ. Copolimerizarea grefată și copolimerizarea bloc sunt metode tipice de creștere a forței de legătură dintre două faze, diferența constând în faptul că acestea sunt legate chimic prin sinteză chimică, cum ar fi copolimerii grefați HIPS și ABS și copolimerii bloc SBS și poliuretan.

Pentru ca agenții de întărire să întărească materialele plastice, se folosește o metodă de amestecare fizică, dar principiul este același. Sistemul ideal de amestecare ar trebui să fie format din două componente, ambele parțial compatibile și fiecare într-o fază, existând un strat de interfață între faze, în stratul de interfață al celor două lanțuri moleculare de polimeri difuzând, existând un gradient de concentrație clar, prin creșterea compatibilității dintre componentele amestecate, astfel încât acestea să aibă o forță de legătură bună, și apoi sporind difuzia la interfață, crescând grosimea stratului de interfață. Aceasta este tehnologia cheie pentru întărirea materialelor plastice și prepararea aliajelor polimerice - tehnologia de compatibilitate a polimerilor!