Cum ar trebui să asortez culorile negru, alb, roșu, galben și materialele colorate special?

Alb

Cum se prepară plastic alb suplimentar

Pentru a se potrivi cu produse albe strălucitoare, alegerea principală este o nuanță de bază cu dioxid de titan albastru (ar trebui aleasă pentru a utiliza procesul de clorinare pentru a produce dioxid de titan, dimensiunea mică a particulelor sale, distribuția uniformă a greutății moleculare), deoarece nuanța de bază cu dioxid de titan albastru cu alb va oferi oamenilor o senzație de prospețime, dimpotrivă, dacă alegeți o dimensiune mare a particulelor, nuanța de bază cu dioxid de titan galben, indiferent de metodele utilizate pentru a regla culoarea luminii nu poate atinge albul pur strălucitor.

Deoarece dioxidul de titan nu este suficient pentru albul său, în cazul coloranților plastici se adaugă adesea aditivi pentru albire. Se poate adăuga o cantitate foarte mică de pigment albastru și violet sau agent de albire fluorescent pentru albire. Efectul de albire al dioxidului de titan este următorul: cea mai comună și mai simplă metodă este utilizarea unui bloc de alb verde proaspăt sculptat, efectul de albire fiind comercializat sub denumirea de alb magnetic; efectul de albire fluorescent este cel mai bun, dar costul său este cel mai mare.

Negru

Cum se formează plastic negru suplimentar

La formularea produselor negre speciale cu negru de fum, trebuie acordată atenție problemei luminii colorate de negru de fum. În lumina incidentă, negrul de fum cu particule mici este de obicei mai albăstrui decât negrul de fum cu particule mari, dar în lumina transmisă (nuanțare transparentă) și la filare gri este maroniu. Dacă doriți să obțineți un produs din plastic negru și strălucitor, alegeți un negru de fum cu structură redusă și particule mici. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când se colorează negrul de fum, negrimea se bazează în principal pe absorbția luminii, astfel încât cu cât dimensiunea particulelor este mai mică, cu atât gradul de absorbție a luminii este mai mare, cu atât reflexia luminii este mai slabă și cu atât negrimea este mai mare. După selectarea varietăților de negru de fum menționate mai sus, trebuie acordată o atenție deosebită dispersiei negrului de fum pentru a obține rezultate de colorare satisfăcătoare. Numai prin rezolvarea problemei dispersiei negrului de fum se poate obține cea mai mare putere de colorare a negrului de fum.

După oxidare, introducerea grupărilor polare, cum ar fi -OH, -COOH, crește dispersia negrului de fum, prin urmare, există un indicator al fracției volatile în indicele de performanță al negrului de fum, cu cât valoarea este mai mare, cu atât gradul de oxidare este mai mare.

În orice caz, negrul de fum are întotdeauna o ușoară nuanță galbenă, așa că puteți utiliza colorantul albastru, într-o cantitate de 8% până la 10%, astfel încât negrul preparat în abanos să crească considerabil gradul de negru. Pigmentul utilizat este în general albastru 15: dacă se utilizează agentul colorant albastru pentru tonifiere și apoi se tonifică cu violet sau roșu, colorantul negru poate fi și mai negru.

Gri

Cum se formulează plasticul gri

La formularea griului cu negru de fum, trebuie acordată atenție aspectului culorii negre de fum. Dimensiunea particulelor de negru de fum este mică, iar atunci când este adăugat la dioxid de titan, se obțin tonuri galbene de gri; dimensiunea particulelor de negru de fum este mare, iar atunci când este adăugat la dioxid de titan, se obțin tonuri albastre de gri. Dimensiunea particulelor de dioxid de titan și distribuția dimensiunii particulelor au, de asemenea, o relație excelentă între lumina galbenă și lumina albastră, dimensiunea particulelor mici fiind cea a dioxidului de titan. Prin urmare, primul lucru de făcut este să clarificați relația dintre dimensiunea particulelor și nuanța negrului de fum și a dioxidului de titan, altfel nuanța greșită va fi obținută, iar apoi ajustarea pigmentului va fi din ce în ce mai complexă.

După determinarea conținutului de negru de fum și dioxid de titan pentru potrivirea culorilor produselor gri, uneori este necesară utilizarea altor culori pentru a satisface cerințele utilizatorului, deoarece adaosul de pigment este mai mic. Prin urmare, ar trebui alese specii cu putere de colorare scăzută, cum ar fi oxidul de fier (pigment galben 119, pigment roșu 101), oxizii metalici (pigment galben 53, pigment maro 24), care pot îmbunătăți stabilitatea culorii sistemului de potrivire a culorilor.

Exterior

Cum se formulează plasticul pentru utilizare în exterior

(1) Produse din plastic de culoare închisă pentru uz exterior.

Produsele din plastic pentru exterior, cum ar fi scaunele pentru stadioane, învelișurile cablurilor de oțel pentru poduri, materialele de construcții, cutiile publicitare, lăzile și piesele auto din plastic, trebuie să aibă o bună rezistență la lumină și intemperii, deoarece sunt utilizate în exterior pentru perioade lungi de timp. Pigmenții anorganici au, în general, o bună stabilitate la lumină și pot fi utilizați pentru a se potrivi cu culoarea produselor din plastic pentru utilizare în exterior, dar sunt limitați de puterea lor de colorare scăzută.

Atunci când preparăm produse de exterior de culoare închisă, trebuie în primul rând să alegem un agent colorant cu o bună rezistență la lumină și intemperii și, în al doilea rând, să folosim cât mai puțin sau deloc dioxid de titan în produs, astfel încât concentrația de pigment din produs să fie cât mai mare. În plus, în formula de colorare există o cantitate suficientă de absorbanți de UV și antioxidanți pentru a ne asigura că rășina nu își schimbă culoarea.

(2) Culoare deschisăproduse din plasticpentru uz exterior.

Produsele din plastic de culoare deschisă sunt fabricate prin adăugarea unei cantități mari de dioxid de titan și a unei cantități mici de pigment. Deoarece majoritatea pigmenților organici sunt adăugați la dioxidul de titan, rezistența la intemperii și rezistența la căldură vor fi reduse în grade diferite, iar impactul soiurilor de culoare deschisă este și mai mare datorită cantității mici de pigment adăugat. Un alt pigment organic este utilizat în soiurile de culoare deschisă datorită puterii sale ridicate de colorare, așa că este utilizat în soiurile de culoare deschisă cu o cantitate mică de adaos, ceea ce poate provoca diferențe de culoare în producție și abateri de culoare atunci când este utilizat.

Soiurile de culoare deschisă ar trebui modulate cu pigmenți anorganici, utilizând în principal avantajele lor de rezistență bună la căldură și putere de colorare redusă. Pigmenții anorganici disponibili sunt pigment galben 119 (oxid de fier), pigment galben 53 (oxid metalic), pigment maro 24 (oxid metalic), pigment maro 184 (vanadat de bismut), pigment roșu 01 (oxid de fier), pigment albastru 29 (ultramarin), pigment verde 8 (albastru de cobalt), pigment maro 50 (verde de cobalt).

Culori deschise

Cum se prepară plastic transparent de culoare deschisă

Formularea produselor transparente de culoare deschisă necesită în primul rând ca rășina în sine să fie transparentă și incoloră, de exemplu polipropilenă și stiren transparent. Este important să se aleagă un colorant cu o bună transparență și o lumină de culoare constantă. În general, nu se pot aplica pigmenți anorganici cu transparență slabă. Varietățile cu o bună transparență în pigmenții organici sunt: ​​pigment galben 139 (izoindolinonă), pigment galben 199 (antrachinonă), pigment roșu 149 (sistem perilenic), pigment roșu 254 (dicetonă-pirol-pirol), pigment albastru 15:1 (ftalocianină), pigment verde 36 (ftalocianină) și pigment maro 41 (azo condensat).

sidefat

Cum se formează plasticul perlat

Proporția de pigment perlat adăugat în produsele turnate prin injecție de plastic este în general de 1%, în produsele din film extrudat este de 4%~8%, în funcție de grosimea filmului de plastic. În mod similar, în cazul compoundării prin co-extrudare, conținutul de pigment perlat din stratul perlat trebuie crescut corespunzător, cantitatea adăugată fiind de 5%~10% în funcție de grosimea stratului perlat de plastic.

(1) Acordați atenție alegerii pigmenților sidefați și organici.

Utilizarea pigmenților perlați în prelucrarea materialelor plastice necesită, în general, atenție la următoarele aspecte: transparența rășinii colorate trebuie să fie bună; pe cât posibil, utilizați pigmenți cu transparență bună (cum ar fi pigmenții organici) și coloranți cu solvenți; aceștia nu pot fi utilizați cu dioxid de titan și, pentru a obține o anumită putere de acoperire, se pot utiliza în același timp pigmenți perlați de dimensiuni mici și trebuie evitați pe cât posibil pigmenții cu putere de acoperire mare; atunci când se aplică pigmenți perlați pe produse din plastic de exterior, trebuie luată în considerare rezistența la intemperii a pigmenților perlați.

(2) Acordați atenție procesului de prelucrare și turnare a pigmenților perlați.

La turnarea prin injecție, contrapresiunea este crescută pentru a îmbunătăți amestecarea șurubului, astfel încât să se îmbunătățească dispersia pigmentului sidefat. Temperatura de procesare în timpul turnării prin injecție este, în general, aleasă la limita superioară a intervalului de temperatură de utilizare recomandat pentru rășină, astfel încât să se asigure dispersia pulberii sidefate.

Finisajul suprafeței matriței este foarte important. Cu cât matrița este mai lustruită, cu atât se poate obține o culoare sidefiată mai uniformă și mai fină.

Designul porții matriței este, de asemenea, foarte important. Alegerea unei singure porți reduce linia de scurgere a matriței mai mult decât alegerea mai multor porți. Porțile ar trebui alese în mod normal în locuri groase, departe de barierele de curgere, iar distanța dintre capătul porții și sistemul de culegere ar trebui să fie cât mai mică posibil pentru a reduce distribuția inegală a pigmenților perlați și aranjamentul aleatoriu cauzat de diferențele de rezistență a fluidelor.

Deoarece pigmentul sidefat există sub formă de fulgi, dimensiunea particulelor pigmentului va deveni mai mică, iar efectul sidefat va fi redus din cauza forței de forfecare în timpul prelucrării plasticului. Un raport de aspect mai mare și o finețe adecvată a ochiurilor de filtru sunt utilizate pentru a crește presiunea capului mașinii, astfel încât să se reducă cât mai mult posibil deteriorarea pigmentului sidefat din cauza forței de forfecare în timpul prelucrării.

La utilizarea pigmenților sidefați în sistemele PMMA, PC și PA, trebuie efectuată o uscare prealabilă. La utilizarea pigmenților sidefați aurii și bronzului în materialele plastice PVC, trebuie acordată atenție, deoarece aceștia conțin ioni de fier liberi, care accelerează descompunerea rășinilor PVC. Pigmenții sidefați alb-argintii se pot îngălbeni în unele produse pigmentare, așadar se recomandă utilizarea produselor anti-îngălbenire.

Aur si argint

Cum se formează plasticul pentru aur și argint

Pigmenții utilizați în produsele din plastic argintiu sunt de fapt pulberi de aluminiu. Pigmenții de aluminiu produc o lumină reflectorizantă speculară albastru-albă foarte strălucitoare, deoarece suprafața aluminiului reflectă puternic întregul spectru vizibil, inclusiv lumina albastră.

Pulberile de aluminiu sunt disponibile în diferite varietăți pentru utilizare în materiale plastice. Diametrul mediu al particulelor este de 5 μm, ceea ce are o putere excelentă de colorare și acoperire; diametrul mediu al particulelor este de 20~30 μm, putând fi utilizat împreună cu pigmenți colorați; diametrul mediu al particulelor este de 330 μm, ceea ce are un efect de strălucire extra grosier.

Punctul de topire al pulberii de aluminiu este de 660°C, dar în contact direct cu aerul la temperaturi ridicate, suprafața se oxidează într-o culoare alb-gri, așa că tratamentul suprafeței pulberii de aluminiu acoperită cu o peliculă protectoare de oxid de siliciu o poate face rezistentă la căldură, intemperii și acizi.

Pigmentul utilizat în produsele din plastic auriu este pulberea de cupru, care se oxidează ușor la temperaturi ridicate, are o rezistență bună la intemperii și se va înnegri mult timp în aer liber. Dacă suprafața pulberii de cupru este tratată cu o peliculă protectoare de oxid de siliciu, rezistența la căldură, rezistența la intemperii și rezistența la acizi pot fi îmbunătățite considerabil. După tratamentul cu oxid de siliciu, amestecurile principale nu se vor înnegri la injecția la temperaturi ridicate.

Pentru a obține un efect metalic special, se poate adăuga o cantitate mică de pigmenți organici cu o transparență mai bună și o culoare și o lumină similare, dar trebuie reținut că, dacă se adaugă prea mult dioxid de titan, pudră perlată și alte substanțe în formulă, produsul va deveni și mai închis la culoare.

Întrucât pigmenții metalici sunt în general sub formă de fulgi, utilizarea pigmenților metalici și a pigmenților sidefați este mai probabilă să producă linii de curgere în matriță în procesul de turnare prin injecție, afectând aspectul produsului plastic. Următoarele metode pot fi utilizate pentru a reduce sau minimiza situația de mai sus: utilizarea pigmenților metalici cu particule de dimensiuni mari, creșterea cantității de pigmenți metalici adăugați, alegerea rășinilor cu vâscozitate ridicată, creșterea aperturii de injecție și creșterea vitezei de injecție.