EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Lider în modernizarea granulării plasticului cu ajutorul tehnologiei
Întrucât industria globală de prelucrare a materialelor plastice urmărește o eficiență ridicată și protecția mediului, Extruder conic cu șnec dublu din PVC Procesul de granulare prin tăiere la cald a devenit o alegere ideală pentru prelucrarea materiei prime din PVC datorită granulării uniforme, producției eficiente și consumului redus de energie. Cu ajutorul inovației de proces, linia de producție de granulare prin tăiere la cald cu extruderul cu șnec dublu JWELL pentru PVC combină perfect amestecarea puternică a extruderului conic cu șnec dublu cu controlul precis al granulării prin tăiere la cald, obținând o producție continuă de înaltă calitate a granulelor de PVC și o ajustare online mai flexibilă a parametrilor de granulare, reducând stagnarea producției și pierderile de resurse cauzate de ajustările indicelui de produs.
Sistem de extrudare de înaltă eficiență
Extruderul conic cu două șnecuri 92/188 este echipat cu un design special al șnecului pentru a asigura plastifierea și amestecarea completă a pulberii de PVC, iar extrudarea este stabilă și eficientă.
Cilindrul adoptă un sistem de încălzire din aluminiu turnat și un sistem de control al temperaturii cu răcire cu aer și ulei. Precizia controlului temperaturii este de ±1℃, asigurând calitatea formării granulelor.
Capacitate de extrudare: 800-900 kg/h (SJZ92/188)
Proces de tăiere la cald de precizie
Calitate mai bună a particulelor, adaptată caracteristicilor PVC-ului
Eficiență de producție mai mare, potrivită pentru capacitatea mare a extruderului conic dublu, potrivită pentru producția continuă la scară largă, tăierea la cald a suprafeței matriței prin „tăiere simultană multicanal”, viteza de tăiere poate fi crescută sincron cu volumul de extrudare (viteza sculei poate ajunge la 1000-3000 r/min)
Capabil să realizeze „extrudare - tăiere - răcire” continuă, crescând capacitatea de producție cu peste 30%
Tăierea la cald a suprafeței matriței se face direct în stare topită, iar răcirea trebuie făcută doar pe particule (nu pe întreaga bandă), ceea ce reduce consumul de energie cu aproximativ 20%-30% și nu generează deșeuri prin tragerea benzii. Reducând eficient deșeurile de materiale și consumul de energie.
Legătură în timp real între viteza de tăiere și cea de extrudare, stabilitate mai mare a procesului, instalare convenabilă și dificultate redusă a operării.
Furnizare de aer de înaltă eficiență în trei etape
Sistemul de transport cu aer în trei etape este adaptat caracteristicilor particulelor de PVC. Este un sistem cheie pentru transportul particulelor în linia de producție a granulării cu tăiere la cald cu con dublu din PVC. Conectează toate verigile granulării prin metoda „transportului eolian gradat în trei etape”.
Exportul rapid și răcirea inițială pot evita eficient ruperea particulelor
Livrare secundară cu aer: particulele semi-uscate sunt trimise către sita vibratoare cu arc la o viteză medie pentru a asigura o livrare uniformă.
Transport cu aer în trei etape: Se utilizează o viteză stabilă a vântului pentru a transporta particulele finite răcite și uscate în recipientul de depozitare pentru a reduce praful și spargerea.
Sită vibratoare cu arc
Sita vibratoare cu arc are un efect excelent de absorbție a șocurilor și o funcționare mai stabilă. Comparativ cu sita vibratoare conectată rigid, sita vibratoare cu arc nu necesită o armare complicată a fundației și este mai flexibilă de instalat. Este potrivită în special pentru scene cu echipamente multiple conectate în atelier (cum ar fi conectarea la sistemul de transport al aerului în linia de producție a granulelor de PVC).
Design cu ecran multistrat, precizie ridicată de cernere. Potrivit pentru o varietate de stări de material, fie că este vorba de particule uscate sau umede, un amestec de pulbere și particule sau materiale care conțin o cantitate mică de impurități.
Structură simplă, costuri reduse de întreținere, consum redus de energie și zgomot redus în funcționare.
Adăugați ventilatoare de răcire, sortarea este mai rapidă, fără blocaje la rețea, echipamentul este durabil, iar precizia este ridicată - sortarea materialelor la temperatură înaltă, investiție mică pentru randamente mari!
Alege JWELL, Alege Excelența
Cu aproape 20 de ani de experiență în industria echipamentelor inteligente de extrudare, a deținut roluri cheie la Jwell Machinery, inclusiv cele de director general și președinte rotativ. Din 2024, a condus mai multe filiale, stimulând expansiunea afacerii și modernizările industriale, conducând în același timp inovația în fabricația inteligentă și creșterea globală.
