Punctele procesului de producție a peliculei suflate LDPE și analiza problemelor comune, 99% dintre probleme sunt rezolvate!

Majoritatea termoplasticelor pot fi suflate pentru a produce o peliculă suflată, care este un tub subțire de plastic comprimat într-un tub, apoi suflat cu aer comprimat pentru a expanda plasticul cât este încă fierbinte, și apoi răcit și modelat pentru a produce un produs de peliculă cilindrică. Performanța acestei pelicule se situează între pelicula orientată și pelicula turnată: rezistența este mai bună decât a peliculei turnate, iar sigilarea termică este mai slabă decât a peliculei turnate.

Există multe varietăți de folie produse prin metoda turnării prin suflare, cum ar fi polietilena de joasă densitate (LDPE), polipropilena (PP), polietilena de înaltă densitate (HDPE), nailonul (PA), copolimerul etilenă-acetat de vinil (EVA) etc.

Acest articol oferă o scurtă introducere în procesul de producție prin suflare a peliculelor de polietilenă de joasă densitate (LDPE) utilizate în mod obișnuit și în defecțiunile lor comune.

01 Selecția materialelor pentru folie de polietilenă suflată

1. Materia primă utilizată trebuie să fie particule de rășină de polietilenă de calitate superioară, suflate, care conțin cantitatea potrivită de agent de alunecare pentru a asigura deschiderea peliculei.

2. Indicele de topitură (MI) al particulelor de rășină nu trebuie să fie prea mare, indicele de topitură (MI) este prea mare, vâscozitatea rășinii topite este prea mică, intervalul de procesare este îngust, condițiile de procesare sunt dificil de controlat, proprietățile de formare a peliculei ale rășinii sunt slabe, nu este ușor de procesat în peliculă; în plus, indicele de topitură (MI) este prea mare, distribuția relativă a greutății moleculare a polimerului este prea îngustă, rezistența peliculei este slabă.

Prin urmare, ar trebui utilizat un indice de topire (IM) mai mic și o distribuție relativă mai largă a greutății moleculare a materiei prime de rășină, astfel încât să se îndeplinească cerințele de performanță ale peliculei, dar și să se asigure caracteristicile de procesare ale rășinii. Peliculele de polietilenă suflate sunt în general fabricate din polietilenă cu un indice de topire (IM) cuprins între 2 și 6 g/10 min.

02.Proces de suflarepuncte de control

Procesul de suflare a peliculei este aproximativ următorul.
Încărcare buncăr – extrudare material plastifiat – suflare și transport – răcire cu inel de aer – așchiere în spic de hering – transport cu role de transport – tratament Corona – înfășurare film

Totuși, merită subliniat faptul că performanța peliculei suflate are o mare legătură cu parametrii procesului de producție. Prin urmare, este important să se consolideze controlul parametrilor procesului și să se standardizeze operațiunile procesului pentru a asigura o producție fără probleme și pentru a obține produse din peliculă de înaltă calitate.

În producția de folie de polietilenă suflată, accentul principal se pune pe un bun control al următorilor parametri de proces.

Temperatura extruderului

La turnarea prin suflare a foliei de polietilenă de joasă densitate (LDPE), temperatura de extrudare este în general controlată între 160°C și 170°C și trebuie să se asigure că temperatura capului este uniformă, temperatura de extrudare este prea mare, rășina se descompune ușor și filmul este fragil, în special rezistența la tracțiune longitudinală este redusă semnificativ.

Dacă temperatura este prea scăzută, rășina nu se plastifiază bine, nu se dilată și nu se întinde ușor, rezistența la tracțiune a peliculei este scăzută, iar luciul și transparența suprafeței sunt slabe, putând părea chiar și ca un model de lemn care tânjește și nuclee netopite (ochi de pește).

Raportul de explozie

Raportul de suflare este unul dintre principalele puncte de control în procesul de producție a peliculei suflate și se referă la raportul dintre diametrul bulei peliculei suflate și diametrul inelului tubului nesuflat.

Raportul de umflare este un multiplu al expansiunii laterale a peliculei, ceea ce, de fapt, întinde pelicula lateral. Întinderea produce un anumit grad de orientare a moleculelor de plastic și o creștere a raportului de umflare, ceea ce duce la o creștere a rezistenței laterale a peliculei.

Totuși, raportul de suflare nu ar trebui să fie prea mare, altfel este ușor să provoace instabilitate în bule de film și filmul este predispus la șifonare. Prin urmare, raportul de suflare ar trebui să fie corespunzător raportului de tracțiune. În general, raportul de suflare al filmului de polietilenă de joasă densitate (LDPE) ar trebui controlat la 2.5 până la 3.0.

Raportul de tracțiune

Raportul de tracțiune este raportul dintre viteza de tracțiune a peliculei și viteza de extrudare a inelului tubului. Raportul de tracțiune este multiplicatorul de întindere longitudinală care conferă peliculei orientarea sa în direcția de tragere.

Dacă raportul de tracțiune crește, rezistența longitudinală crește și grosimea peliculei devine mai subțire, dar dacă raportul de tracțiune este prea mare, grosimea peliculei este dificil de controlat și există chiar riscul ca pelicula să fie smulsă, provocând fenomenul de rupere a peliculei. Raportul de tracțiune al peliculei LDPE este în general controlat între 4 și 6.

punct de rouă

Punctul de rouă, cunoscut și sub numele de linie de îngheț, se referă la linia de demarcație unde plasticul intră în starea de elasticitate ridicată din starea de curgere vâscoasă. În procesul de filmare cu suflare, polietilena de joasă densitate (LDPE) se află în stare topită atunci când este extrudată din deschiderea matriței, având o bună transparență.

La ieșirea din deschiderea matriței, zona suflată a bulei de film trebuie răcită de inelul de aer de răcire. Când aerul de răcire este suflat la un anumit unghi și viteză către bula de film plastic tocmai extrudată din cap, bula de film fierbinte intră în contact cu aerul de răcire, căldura bulei de film va fi absorbită de aerul rece, iar temperatura acesteia va scădea semnificativ sub temperatura de curgere vâscoasă a polietilenei de joasă densitate (LDPE), astfel făcând-o răcită, întărită și neclară.

Pe bula de peliculă suflată putem vedea o linie de demarcație între clar și slab, acesta este punctul de rouă (sau linia de îngheț).

În timpul procesului de suflare a peliculei, nivelul punctului de rouă are o influență clară asupra proprietăților peliculei.

Dacă punctul de rouă este ridicat și situat deasupra bulei peliculei suflate, pelicula este suflată în stare lichidă, iar suflarea doar subțiază pelicula fără ca moleculele să fie supuse orientării de întindere, moment în care performanța peliculei suflate este apropiată de cea a unei pelicule turnate.

În schimb, dacă punctul de rouă este relativ scăzut, suflarea are loc în stare solidă, când plasticul se află într-o stare foarte elastică, iar suflarea acționează ca o întindere transversală, orientând moleculele astfel încât performanța peliculei suflate să fie apropiată de cea a unei pelicule orientate.

03. Cerințe tehnice pentru performanța de bază

Specificații și abateri

Lățimea și grosimea foliei de polietilenă trebuie să îndeplinească cerințele; folie trebuie să aibă o grosime uniformă, cu mici abateri de grosime pe direcțiile orizontală și verticală și o distribuție relativ uniformă a abaterilor.

Aspect

Filmele de polietilenă trebuie să fie bine plastifiate, fără „linii de apă” sau „nori” evidente; suprafața filmului trebuie să fie plană și netedă, fără cute sau doar câteva pliuri vii; fără bule, perforații sau rupturi; fără pete negre evidente, impurități, cristale sau blocuri rigide; fără linii sau filamente agățate serioase.

Proprietăți fizice și mecanice

Întrucât pelicula de polietilenă suflată este supusă unor forțe mecanice atunci când este utilizată în procesele de imprimare sau compoundare, proprietățile fizice și mecanice ale peliculei de polietilenă trebuie să fie excelente, incluzând în principal rezistența la tracțiune, alungirea la rupere, rezistența la rupere și alți indicatori care ar trebui să îndeplinească standardele.

Magnitudinea tensiunii superficiale

Pentru ca cernelurile de imprimare și adezivii de laminare să aibă o bună umectare și aderență la suprafața foliei de polietilenă, tensiunea superficială a foliei de polietilenă trebuie să îndeplinească anumite standarde, altfel buna desfășurare a producției de imprimare și laminare va fi afectată.

Ca regulă generală, peliculele de polietilenă ar trebui să aibă o tensiune superficială de cel puțin 38 de dine, 40 de dine sau mai mult fiind preferabilă.

04. Defecțiuni frecvente și soluții

Folia prea lipicioasă, deschidere slabă
1. Cauza defecțiunii.
a. materie primă de rășină de tip incorect, nu particule de rășină LDPE de calitate film suflat, care nu conțin agenți de deschidere a straturilor sau au un conținut scăzut de agenți de deschidere a straturilor.
b. Temperatura rășinii topite este prea mare, iar curgerea este prea mare.
c. Un raport de umflare prea mare, rezultând o deschidere slabă a peliculei.
d. răcire prea lentă, răcire insuficientă a peliculei și lipire reciprocă sub acțiunea presiunii rolei de tracțiune.
e. Viteza de tracțiune este prea mare.

2. Soluții.
a. Înlocuiți materia primă de rășină sau adăugați o cantitate de agent de deschidere în cobbler.
b. Scăderea corespunzătoare a temperaturii de extrudare și a temperaturii rășinii.
c. Reducerea corespunzătoare a raportului de explozie.
d. Creșterea volumului de aer pentru a îmbunătăți efectul de răcire și a accelera viteza de răcire a peliculei.
e. Reduceți viteza de tracțiune în mod corespunzător.

Transparență slabă a filmului

1. Cauza defecțiunii.
a. Temperatură scăzută de extrudare și plastifiere slabă a rășinii, ceea ce duce la o transparență slabă a peliculei suflate.
b. Raportul de explozie este prea mic.
c. Răcire deficitară, aceasta afectează transparența peliculei.
d. Conținut excesiv de umiditate în materia primă de rășină.
e. Viteza de tracțiune este prea mare și pelicula nu este răcită suficient.

2. Soluții.
a. Creșterea corespunzătoare a temperaturii de extrudare, astfel încât rășina să poată fi plastifiată uniform.
b. O creștere corespunzătoare a raportului de explozie.
c. Mărirea volumului de aer pentru a îmbunătăți efectul de răcire.
d. Uscarea materiilor prime.
e. Reduceți viteza de tracțiune în mod corespunzător.

Încrețirea peliculei

1 Cauza eșecului.
a. Grosime neuniformă a peliculei.
b. Efect de răcire insuficient.
c. Raportul de suflare este prea mare, ceea ce face ca bula de film să fie instabilă, să se balanseze înainte și înapoi dintr-o parte în alta și să fie predispusă la șifonare.
d. Unghiul clemei herringbone este prea mare, iar bula foliei este aplatizată pe o distanță scurtă, astfel încât folia este, de asemenea, predispusă la șifonare.
e. presiune inconsistentă pe ambele părți ale rolei de tracțiune, o parte fiind sus, iar cealaltă jos.
f. Axele dintre rolele de ghidare nu sunt paralele, ceea ce afectează stabilitatea și întinderea peliculei, rezultând în cute.

2. Soluții.
a. Înlocuiți materia primă de rășină sau adăugați o cantitate de agent de deschidere în cobbler.
b. Scăderea corespunzătoare a temperaturii de extrudare și a temperaturii rășinii.
c. Reducerea corespunzătoare a raportului de explozie.
d. Creșterea volumului de aer pentru a îmbunătăți efectul de răcire și a accelera viteza de răcire a peliculei.
e. Reduceți viteza de tracțiune în mod corespunzător.

Model de apă cețoasă pe film

1. Cauza defecțiunii.
a. Temperatură scăzută de extrudare și plastifiere slabă a rășinii.
b. Rășina este umedă și are un conținut de umiditate prea ridicat.

2. Soluție.
a. Reglați setarea de temperatură a extruderului și creșteți temperatura de extrudare în mod corespunzător.
b. Usucarea materiei prime de rășină, în general, necesitând ca umiditatea rășinii să nu depășească 0.3%.

Grosime neuniformă a peliculei

1. Cauza defecțiunii.
a. Uniformitatea spațiului dintre matrițe afectează direct uniformitatea grosimii peliculei. Dacă spațiul dintre matrițe nu este uniform, unele piese au un spațiu mai mare, altele au un spațiu mai mic, ceea ce face ca volumul de extrudare să fie mai mare sau mai mic. Prin urmare, grosimea peliculei formate nu este uniformă, unele piese sunt subțiri, altele sunt groase.
b. Distribuție neuniformă a temperaturii la gura matriței, cu temperaturi ridicate și scăzute, rezultând o grosime neuniformă a peliculei după turnarea prin suflare.
c. Alimentare neuniformă cu aer în jurul inelului de răcire, rezultând un efect de răcire neuniform și, prin urmare, o grosime neuniformă a peliculei.
d. rapoarte de suflare și tracțiune necorespunzătoare, ceea ce face dificilă controlul grosimii bulei de peliculă.
e. Viteza de tracțiune nu este constantă și se modifică constant, ceea ce afectează, desigur, grosimea peliculei.

2. Soluție.
a. Reglarea spațiului de deschidere al matriței de prindere pentru a asigura uniformitatea în toate punctele.
b. reglați temperatura deschiderii matriței capului astfel încât temperatura părții deschiderii matriței să fie uniformă.
c. Reglarea dispozitivului de răcire pentru a asigura un flux uniform de aer din orificiul de evacuare a aerului.
d. Reglarea rapoartelor de umflare și tracțiune.
e. Verificați acționarea mecanică pentru a menține constantă viteza de tracțiune.

Grosimea peliculei este pe partea groasă

1. Cauza defecțiunii.
a. Spațiu mare între matrițe și volum mare de extrudare, prin urmare, grosimea peliculei este mare.
b. Volumul de aer al inelului de răcire este prea mare, iar pelicula se răcește prea repede.
c. Viteza de tracțiune este prea mică.

2. Soluție.
a. Reglarea spațiului de deschidere al matriței.
b. Reduceți volumul de aer al inelului de vânt în mod corespunzător pentru a sufla mai mult folia și a o subția puțin.
c. Măriți viteza de tracțiune în mod corespunzător.

Grosimea peliculei subțiri

1. Cauza defecțiunii.
a. Spațiul dintre deschiderile matriței este prea mic, iar rezistența este prea mare, deci grosimea peliculei este subțire.
b. volumul de aer al inelului de răcire este prea mic, iar pelicula se răcește prea lent.
c. Viteza de tracțiune este prea mare și pelicula se întinde excesiv, subțierea grosimii acesteia.

2. Soluție.
a. Reglarea spațiului de deschidere al matriței.
b. Măriți volumul de aer al inelului de aer în mod corespunzător pentru a accelera răcirea peliculei.
c. Reduceți viteza de tracțiune în mod corespunzător.