Formulă, funcție și performanță modificate de PE

Mașină de extrudare a plasticului PE este unul dintre cele cinci materiale plastice cele mai utilizate. Este o rășină termoplastică obținută prin polimerizarea monomerului de etilenă. Este inodoră și netoxică, se simte ca ceara, are o rezistență bună la temperaturi scăzute și stabilitate chimică.

În plus, PE are o absorbție redusă de apă, este insolubil în solvenți generali la temperatura camerei și are o izolație electrică excelentă. În funcție de metoda de polimerizare, greutatea moleculară și structura lanțului, se împarte în polietilenă de înaltă densitate (HDPE), polietilenă de joasă densitate (LDPE) și polietilenă liniară de joasă densitate. Polietilenă de densitate mică (LLDPE) și polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE).

Datorită aplicării sale largi, PE este adesea utilizat după modificare, după cum urmează:

1. Adăugați rășina LDPE, agentul antistatic și negrul de fum într-un mixer de mare viteză, amestecați uniform, apoi utilizați un extruder pentru a extruda și granula. Temperatura cilindrului extruderului este de 150~160℃, iar turația motorului principal este de 600~800 r/min. Puteți obține materiale PE cu rezistivitate volumică ≤10²Ω.cm, rezistivitate superficială ≤10³Ω, punct de înmuiere Vicat >81℃ și proprietăți antistatice.

2. Adăugați rășina HDPE, agentul antistatic, uleiul alb și colorantul într-un mixer de mare viteză, amestecați și agitați pentru a uniformiza procesul de preparare, apoi utilizați un extruder pentru a extruda și granula. După tăiere, uscare și testare a probei, rezistivitatea volumică este ≤10²Ω·cm, rezistența la tracțiune este de 23MPa, rezistența la rupere este de 20MPa și are proprietăți de autostingere și nu se aprinde ușor.

3. Puneți rășina HDPE (100), elastomerul de polietilenă clorurată (CPE) (10-20), negrul de fum conductiv (15-20) și cantități corespunzătoare de alți aditivi la o temperatură de aproximativ 155°C și ajustați distanța dintre role la o moară deschisă de 1 mm. Adăugați HDPE, CPE, negrul de fum și aditivii în ordine, amestecați timp de 8 până la 10 minute, amestecați uniform, folosiți o rolă cu pas de 0.5 mm pentru a trece de trei ori pentru a descărca tabletele, răciți și zdrobiți, apoi folosiți un extruder pentru a extruda și granula.

Se poate obține un material PE cu proprietăți antistatice bune și proprietăți fizice și mecanice excelente. Când cantitatea de negru de fum conductiv este mai mare de 20 de părți, rezistivitatea superficială a materialului este aproape neschimbată, dar rezistența la impact și alungirea la rupere scad semnificativ.

Adăugarea de elastomer de polietilenă clorurată nu numai că poate reduce cantitatea de negru de fum, dar poate și face ca materialul compozit să aibă proprietăți antistatice mai bune (rezistivitatea suprafeței este redusă la aproximativ 1x107Ω) și proprietăți de impact mai bune.

4. HDPE, metilbenzen glicol, DBP, ulei de soia, trietanolamină, ulei alb, făină de porumb, peroxid de dicumil, adipat de propilen glicol. Adăugați fiecare materie primă într-un mixer de mare viteză, conform proporției din formulă, și amestecați uniform. Puneți amestecul în mixerul intern pentru frământare, la o temperatură de 170~175°C și o viteză de rotație de 900~950 r/min. Materialul amestecat, după amestecarea internă, este granulat de un granulator pentru a obține pelete. Peletele sunt plasate într-un rezervor de apă pentru a se răci, apoi uscate la temperatură normală.

Se poate obține o rezistență la tracțiune de 31~37MPa, alungirea la rupere de 15%~18%, performanța materialului în ceea ce privește rezistența la impact de 3.1~4.0kJ/m, rezistența la încovoiere de 45~49MPa, iar rata de retenție a rezistenței la impact la fotoîmbătrânire de 500h este de 100%. Materiale cu rezistivitate volumică (4.4~4.8)x10^(7)Ω.cm.

4. Amestecați rășina HDPE, modificatorul copolimer butenă-etilenă, agentul conductiv negru de fum, agentul de cuplare silan KH-570, agentul de umplutură CaCO3, dispersantul ceară PE, lubrifiantul HSt și stabilizatorul CaSt conform proporțiilor din formulă. Notă: Umplerea trebuie cuplată mai întâi. Apoi, adăugați-o în mixerul intern pentru amestecare internă. După ce este complet dispersată, transferați-o în extruder pentru extrudare și granulare. Puteți obține un material cu o rezistivitate superficială de 10^(8)Ω, o rezistivitate volumică (20℃) de 1x10²Ω·cm, o rezistență la tracțiune de 16.5MPa și o alungire de 385%.