Linie de extrudare a foilor de PP de înaltă transparență

PP cu transparență ridicată linie de extrudare a foilor este utilizat în principal pentru producerea de foi de polipropilenă (PP) cu transparență ridicată. Datorită transparenței sale bune, rezistenței chimice, durității și reciclabilității, este utilizat pe scară largă în ambalarea alimentelor, ambalarea consumabilelor medicale, protecția produselor electronice, substraturile de imprimare și alte domenii.

Următoarea este o prezentare generală a componentelor de bază și a fluxului de lucru al liniei de producție:

Pregătirea materiei prime

În primul rând, utilizați particule uscate de rășină PP ca materii prime. Aceste materii prime trebuie să fie supuse unui tratament strict de uscare pentru a îndepărta umezeala și a evita bulele în timpul procesării, ceea ce va afecta transparența și calitatea foii.

extrudor

Materialele amestecate sunt introduse într-un extruder cu un singur șnec sau cu două șnecuri printr-un sistem de alimentare. extruder topește materialele granulare într-o topitură uniformă prin încălzire și secțiunea de forfecare, secțiunea de plastifiere și secțiunea de transport a șurubului.

Sistem de filtrare

Pentru a asigura transparența și puritatea foii, topitura va trece printr-un filtru de precizie după extrudare pentru a îndepărta posibilele impurități, cum ar fi particulele de rășină netopite sau corpurile străine.

Pompă de măsurat

Topitura filtrată intră în pompa de dozare. Prin controlul precis al debitului topiturii și prin colaborarea cu mașina principală, materialul topit poate fi livrat eficient și stabil către matrița de formare a tablei, jucând un rol cheie în reglarea grosimii tablei.

Matriță și matriță

După ce materialul PP topit iese din extruder, acesta trece printr-o matriță și o matriță special concepute pentru a forma o foaie cu grosimea și planeitatea necesare și pentru a controla lățimea produsului. Pentru foile cu transparență ridicată, designul matriței și al matriței este deosebit de important, asigurându-se că materialul curge uniform și că nu se formează bule pentru a atinge cerințe ridicate de transparență.

Sistem de răcire și modelare

Folia topită la cald care iese din capul matriței trece prin matriță sau matriță și intră imediat în calandru pentru răcire și modelare rapidă, în vederea ajustei grosimii și lățimii. foaie de extrudareCalandra controlează temperatura rolei pentru a răci apa prin turnul de apă (sau răcitorul). Deoarece PP are o contracție relativ mare, trebuie răcit complet înainte de înfășurare pentru a elimina stresul intern, astfel încât produsul să poată atinge standardul și să nu se contracă după ce a fost lăsat o perioadă de timp după înfășurare.

Dispozitiv de tracțiune și tundere

După răcire și modelare, foaia trece prin dispozitivul de tăiere și este tăiată în funcție de dimensiunea necesară. Lățimea necesară a foii este ajustată, iar marginile necalificate de pe ambele părți sunt tăiate. Dispozitivul de tracțiune și calandrul sunt conectate sincron, ceea ce poate controla eficient producția foii, controla viteza și tensiunea acesteia și menține planeitatea și uniformitatea grosimii foii.

Sistem de bobinare

În final, foile tăiate sunt înfășurate pe bobină. Bobina este controlată de un servomotor cu tensiune constantă, care poate asigura netezimea marginilor bobinelor. Tensiunea de înfășurare a bobinelor interioare și exterioare este aceeași, astfel încât bobinele nu vor fi strânse în interior și slăbite în exterior, ceea ce este convenabil pentru ambalarea, depozitarea și transportul ulterioare.

Dacă doriți să realizați operațiuni de feliere, pliere, imprimare și ambalare, trebuie să adăugați un feliator în partea din spate. În procesul de producție, trebuie să adăugați și un dispozitiv de laminare pentru a lamina părțile superioare și inferioare ale foii înainte de feliere (folia poate fi ruptă manual) pentru a proteja foaia în timpul transportului fără a deteriora suprafața acesteia.

Pe parcursul procesului de producție, controlul temperaturii, raportul dintre materiale, eficiența răcirii și precizia mecanică sunt factori cheie care afectează calitatea. Foi PP cu transparență ridicatăÎn plus, pentru a satisface diferite cerințe ale aplicațiilor, linia de producție poate fi integrată și cu un sistem de alimentare cu aditivi pentru a adăuga agenți antistatici, lubrifianți sau alți modificatori pentru a îmbunătăți performanța tablei.