Performanța și diferențele țevilor din plastic PVC, UPVC, CPVC, PP, PE, PB, PVDF #linie de extrudare a țevilor #mașină de extrudare

PVC
PVC(Policlorura de vinil) este în general disponibilă în șapte clase (SG1-SG7) în funcție de duritate și proprietăți, cu o densitate de aproximativ 1.4 g/cm³. Sub SG4, este în general un produs moale, care necesită o cantitate mare de plastifiant la formare și este utilizat în principal pentru fabricarea pielii artificiale, izolației pentru fire și cabluri, etanșărilor etc. Peste SG5, este un produs dur, utilizat în principal pentru fabricarea diverselor țevi, cum ar fi țevi și fitinguri de drenaj, electrice, poștale și de telecomunicații, diverse plăci, foi și profile etc. Rata de contracție a PVC-ului la formare este de 0.6-1.5% și are proprietăți mecanice bune. PVC-ul are o rată de contracție de 0.6-1.5%, proprietăți mecanice bune, proprietăți electrice excelente, autostingere, rezistență puternică la acizi și alcali, stabilitate chimică bună și prețuri scăzute. Cu toate acestea, dezvoltarea sa este împiedicată de temperatura scăzută de utilizare, care este de aproximativ 80°C la maxim.

CPVC
Rășina este produsă prin modificarea prin clorurare a rășinii de clorură de polivinil (PVC) și este un nou tip de plastic tehnic. Produsul este o granulă sau o pulbere vrac, albă sau galben deschis, insipidă, inodoră și netoxică. După clorurarea rășinii PVC, neregularitatea legăturilor moleculare crește și polaritatea crește, ceea ce crește solubilitatea rășinii și stabilitatea chimică, îmbunătățind astfel rezistența la căldură a materialului și rezistența la coroziune a acizilor, alcalinilor, sărurilor și oxidanților. Proprietățile mecanice ale temperaturii de deformare termică sunt îmbunătățite, conținutul de clor este crescut de la 56.7% la 63-69%, temperatura de înmuiere Vicat este crescută de la 72-82 °C (la 90-125 °C), temperatura maximă de utilizare poate ajunge la 110 °C, iar temperatura de utilizare pe termen lung este de 95 °C. Printre aceștia, indicatorii de performanță ai CPVC CORZAN sunt mai excelenți. Prin urmare, CPVC este un nou tip de plastic tehnic cu perspective largi de aplicare.

UPVC
Țeava UPVC este fabricată din rășină PVC, care are caracteristici excelente, cum ar fi detectarea precisă a temperaturii, topirea regulată și absorbția rapidă a ingredientelor eficiente ale aditivilor atunci când forța gravitațională dintre lanțurile moleculare ale rășinii este slăbită. În același timp, se utilizează stabilizatorul termic compus de calciu și zinc, renumit în întreaga lume, care poate capta, inhiba și absorbi neutralizarea clorurii de hidrogen în timpul procesului de temperatură înaltă și topire a rășinii și poate efectua o reacție de adiție cu dublă legătură cu structura polienică pentru a înlocui atomii de clor activi și instabili din moleculă. Reacția de adiție cu dublă legătură cu structura polienică înlocuiește atomii de clor activi și instabili din moleculă. Aceasta controlează eficient și științific degradarea catalitică și descompunerea oxidativă a rășinii în stare topită.

PP
PPȚeava este un material semicristalin. Este mai rigidă și are un punct de topire mai ridicat decât PE. Deoarece PP homopolimer este foarte fragil peste 0°C, multe materiale PP comerciale sunt copolimeri neregulați cu 1-4% etilenă sau rate mai mari de conținut de etilenă în copolimeri tip pernă de ace. Rezistența PP crește odată cu creșterea conținutului de etilenă și are o temperatură de înmuiere Vicat de 150°C. Datorită cristalinității sale ridicate, materialul are o rigiditate superficială bună și rezistență la zgârieturi, iar PP nu suferă de fisuri la stres din mediul înconjurător. PP este de obicei modificat prin adăugarea de fibre de sticlă, aditivi metalici sau cauciuc termoplastic. Debitul MFR al PP variază de la 1 la 40. Materialele PP cu MFR scăzut au o rezistență mai bună la impact, dar o ductilitate mai mică. Pentru același MFR, tipul de copolimer are o rezistență mai mare decât tipul de homopolimer. Datorită cristalizării, contracția PP este destul de mare, de obicei 1.8 până la 2.5%. Iar uniformitatea direcțională a contracției este mult mai bună decât în ​​cazul materialelor precum PE-HD. Adăugarea unui aditiv de sticlă de 30% poate reduce contracția la 0.7%. Atât tipurile de PP homopolimer, cât și cele copolimer au o rezistență excelentă la absorbția umidității, coroziunea acidă și alcalină și solubilitate. Cu toate acestea, nu este rezistent la solvenți de hidrocarburi aromatice (de exemplu, benzen), solvenți de hidrocarburi clorurate (tetraclorură de carbon) etc. Nici PP nu rămâne rezistent la oxidare la temperaturi ridicate, așa cum o face PE.
PP este un polimer cristalin cu o rată mare de contracție (1.0-1.5%) datorită modificărilor mari de volum și orientării moleculare ridicate atunci când topitura este condensată. Prin urmare, în timpul procesului de turnare, presiunea de injecție și rata de forfecare trebuie crescute pentru a îmbunătăți calitatea turnării produsului.

PE
Polietilena este cel mai simplu compus organic polimeric din punct de vedere structural și este cel mai utilizat material polimeric în lume astăzi. Este polimerizată din etilenă și se împarte în funcție de densitatea sa în polietilenă de înaltă densitate, polietilenă de densitate medie și polietilenă de joasă densitate. Polietilena de joasă densitate este moale, polimerizează mai degrabă la presiune înaltă; polietilena de înaltă densitate are caracteristici de rigiditate, duritate și rezistență mecanică, polimerizează mai degrabă la presiune joasă. Polietilena de înaltă densitate poate fi utilizată pentru recipiente, țevi și materiale de izolație electrică de înaltă frecvență, utilizate pentru radar și televiziune. Polietilena de joasă densitate (presiune înaltă) este adesea utilizată în cantități mari. Polietilena este ceroasă și are o netezime asemănătoare cerei. Când nu este vopsită, polietilena de joasă densitate este transparentă, în timp ce polietilena de înaltă densitate este opacă, iar polietilena este un lanț înalt polimeric format din unități repetitive -CH2- conectate prin adăugarea și polimerizarea etilenei (CH2=CH2). Proprietățile polietilenei depind de modul în care este polimerizată; Polietilena de înaltă densitate (HDPE) este produsă prin polimerizarea Ziegler-Natta în condiții catalitice de presiune moderată (15-30 atm) a compușilor organici. Moleculele de polietilenă polimerizate în aceste condiții sunt liniare și au lanțuri moleculare lungi cu greutăți moleculare de câteva sute de mii. În cazul polimerizării radicalilor liberi la presiune înaltă (100-300 MPa), temperatură înaltă (190-210 °C) și cataliză cu peroxid, rezultatul este polietilena de joasă densitate (LDPE), care este ramificată.
Polietilena este insolubilă în apă și are o absorbție foarte mică de apă, chiar și pentru solvenți chimici precum toluenul și acidul acetic, care sunt doar puțin solubili la temperaturi peste 70°C. Cu toate acestea, polietilena sub formă de particule se poate topi sau solidifica la temperaturi cuprinse între 15°C și 40°C. Când temperatura crește, se topește și absoarbe căldură; când temperatura scade, se solidifică și eliberează căldură. De asemenea, este un material de construcție foarte bun, deoarece absoarbe foarte puțină apă, nu se umezește ușor și are proprietăți izolatoare.

PB
Polibutilena a fost dezvoltată și aplicată la începutul anilor 1970, iar caracteristicile sale materiale dictează cerințe tehnice și de echipamente ridicate pentru producția de profile, cu investiții mari în active fixe.

Extensie PVDF
Aspectul este sub formă de pulbere sau particule translucide sau albe, lanțul molecular este aranjat strâns, dar are și o legătură puternică de hidrogen, indice de oxigen de 46%, necombustibil, cristalinitate 65% ~ 78%, densitate de 1.17 ~ 1.79g/cm3, punct de topire de 172 ℃, temperatură de deviere termică 112 ~ 145 ℃, temperatură de utilizare pe termen lung de -40 ~ 150 ℃.
Rășina PVDF se referă în principal la homopolimerul de fluorură de viniliden sau la fluorură de viniliden și la o cantitate mică de alt copolimer monomer fluor-vinil. Rășina PVDF este atât rășină fluorată, cât și rășină cu caracteristici generale. Pe lângă rezistența chimică bună, rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la oxidare, rezistența la intemperii, rezistența la radiații, are și proprietăți piezoelectrice, dielectrice, termoelectrice și alte proprietăți speciale. În prezent, producția de materiale plastice care conțin fluor este clasificată ca PVDF. Aplicațiile sale sunt concentrate în principal în domeniile petrochimic, electric, electronic și de acoperire cu fluorocarbon. Stabilitatea sa chimică bună și proprietățile de izolare electrică fac ca echipamentele de producție să îndeplinească cerințele TOCS și ignifuge. Este utilizată pe scară largă în industria semiconductorilor pentru depozitarea și transportul substanțelor chimice de înaltă puritate. În ultimii ani, utilizarea rășinii PVDF pentru fabricarea de membrane poroase, geluri, diafragme etc. a fost dezvoltată în aplicațiile bateriilor secundare cu litiu, iar utilizarea actuală a PVDF a devenit una dintre cele mai rapide cereri de piață. PVDF este cea mai importantă acoperire cu fluorocarbon. PVDF este una dintre cele mai importante materii prime, iar acoperirile cu fluorocarbon preparate din acesta au fost dezvoltate până la a șasea generație. Datorită rezistenței excelente la intemperii a rășinii PVDF, aceasta poate fi utilizată în exterior pentru o perioadă lungă de timp fără întreținere, iar acest tip de acoperire este utilizat pe scară largă în centrale electrice, aeroporturi, autostrăzi, clădiri înalte etc. În plus, rășina PVDF poate fi amestecată și cu alte rășini, cum ar fi rășina PVDF și ABS amestecate pentru a obține materiale compozite, fiind utilizată pe scară largă în construcții, decorațiuni auto, carcase de electrocasnice etc.
PVC-ul este un tip de material decorativ din plastic, PVC este abrevierea pentru materialul de clorură de polivinil, este principala materie primă pentru rășina de clorură de polivinil, se adaugă cantitatea corespunzătoare de agent anti-îmbătrânire, modificator etc., prin amestecare, calandrare, blisterizare în vid și alte procese pentru a obține materialul.

Materialele din PVC sunt ușoare, izolatoare termice, rezistă la căldură, rezistente la umiditate, ignifuge și ușor de fabricat. Specificații, culori și modele.
Este unul dintre cele mai utilizate materiale decorative printre materialele plastice.

Avantajele elementelor de fixare din PVC sunt în principal următoarele:
1. calitatea luminii, izolație termică, conservarea căldurii, rezistență la umiditate, ignifug, rezistență la acid și alcali, rezistență la coroziune.
2. Stabilitate, dielectricitate bună, durabilitate, anti-îmbătrânire, ușor de fuzionat și lipit.
3. Rezistență mare la încovoiere și tenacitate la impact, alungire mare la rupere.
4. Ușor de procesat și modelat prin procese de frământare, amestecare, laminat, tăiere, extrudare sau turnare sub presiune și poate satisface nevoile diferitelor specificații de profil.
5. Suprafață netedă, culoare strălucitoare, decorativă, aplicații decorative largi.
6. Procesul de construcție este simplu, iar instalarea este convenabilă.

Țeava PE este fabricată din polietilenă, țeava PE este potrivită pentru instalare ascunsă, iar materialul pentru instalare deschisă este ușor de îmbătrânit.

Țeava PP-R are avantajele greutății reduse, rezistenței bune, rezistenței la coroziune, absenței depunerilor de crustă, duratei lungi de viață etc., pe lângă următoarele caracteristici principale:
(1) Materiale de construcție netoxice, igienice și ecologice, materiile prime PP-R sunt poliolefine, moleculele sale fiind compuse din elemente de carbon și hidrogen, netoxice și cu performanțe excelente pentru sănătate;
(2) produse rezistente la căldură, care păstrează căldura și economisesc energie, țeava PP-R are o temperatură de înmuiere Vicat de 131.3 ℃, temperatura maximă de utilizare de 95 ℃ și o temperatură de utilizare pe termen lung (50 de ani) de până la 70 ℃. Conductivitatea termică a produsului este de 0.24 W/m ℃, ceea ce reprezintă doar 1/200 din conductivitatea termică a țevii de oțel, deci are un efect excelent de economisire a energiei pentru izolarea țevilor de apă caldă;
(3) Ușor de instalat, fiabil, folosind conexiune omogenă prin fuziune la cald, câteva secunde pentru a finaliza o conexiune de îmbinare, iar conectarea țevilor metalice și a aparatelor de apă se face folosind fitinguri metalice de înaltă calitate, sigure și fiabile.

Domenii de aplicare pentru conductele de apă caldă și rece din PP-R
Sisteme de apă caldă și rece în clădiri, inclusiv sisteme de încălzire centrală;
Sisteme de încălzire în clădiri, inclusiv încălzire prin pardoseală, prin panouri de perete și sisteme de încălzire radiantă;
Sisteme de alimentare cu apă pură care poate fi utilizată direct pentru băut;
Sisteme centrale de climatizare (centralizate);
Sisteme de irigații agricole, pentru grădini;
Rețele de ape pluviale;
Rețele de piscine;
Rețele de conducte pentru instalații solare;

PPR este utilizat în general pentru țevi cu diametre mici, iar PPR este disponibil atât pentru instalații deschise, cât și ascunse.
Țeava PB este un material polimeric de polibutilenă, care a fost utilizat pe scară largă în țări dezvoltate precum Europa și America și a înlocuit cuprul ca material preferat pentru conductele de alimentare cu apă caldă.

Principala materie primă pentru țevile PEX este HDPE, precum și inițiator, agent de reticulare, catalizator și alți aditivi, cum ar fi cerințe speciale, care pot fi adăugați și alți modificatori.
Țevile PEX sunt fabricate folosind cea mai avansată tehnologie dintr-o singură etapă (metoda MONSOIL) din lume, folosind materii prime obișnuite din polietilenă pentru a adăuga material de grefare cu silan, formând legături covalente chimice între lanțurile macromoleculare polimerice pentru a înlocui forțele van der Waals originale, formând astfel o structură de rețea reticulată tridimensională din polietilenă reticulată, cu un grad de reticulare de până la 60% ~ 89%, astfel încât are proprietăți fizice și chimice excelente.

ABS este un terpolimer pe bază de stiren-butadienă-acrilonitril, cu rezistență ridicată la impact și rezistență mecanică, termică, la ulei etc. bună.
Pentru instalarea cablurilor electrice la domiciliu se utilizează țevi din PVC, care ar trebui să fie țevile standard din PVC pentru incendii; există și unele lucrări de rețele de canalizare care utilizează țevi din PVC, iar PPR-ul utilizat în mod obișnuit este utilizat în renovarea conductelor de apă, PPR fiind mai potrivit pentru apă.
Esența diferenței constă în faptul că materiile prime sunt diferite, ppr-ul fiind un copolimer aleatoriu de polipropilenă, iar PVC-ul fiind clorură de polivinil. PVC-ul poate fi utilizat pentru drenaj, ppr-ul fiind utilizat în principal pentru apă (deoarece costul drenajului este prea mare). De fapt, PVC-ul nu este la fel de toxic ca tuburile de perfuzie medicală, iar multe ambalaje din plastic sunt din PVC, fiind folosite în construcții doar cu modificatori adăugați, plus că ppr-ul poate fi topit la cald și PVC-ul nu poate fi topit la cald.
PPR este produs din material copolimer polipropilenic, PVC-ul este produs din material de clorură de polivinil, având costuri de producție ridicate, este de asemenea mai bun decât PVC-ul și poate rezista la temperaturi sub 75 ℃, având dezavantajul că se deformează mai ușor. PVC-ul are costuri de producție reduse și este utilizat pe scară largă în irigațiile agricole, dezavantajul fiind că poate rezista doar la apă rece.

Conducta din PE
Rezistența la temperatură
Țeava de alimentare cu apă din PE are o temperatură de fragilizare foarte scăzută, putând fi utilizată în intervalul de la -40 ℃ la 60 ℃, iar instalarea și construcția de iarnă nu vor produce fisuri fragile în țeavă.
Rezistență la coroziune
Polietilena este un material inert, rezistent la eroziunea cauzată de o varietate de medii chimice, nu oferă protecție anticorozivă, substanțele chimice prezente în sol nu degradează conducta și nu provoacă fenomene de putrezire, rugină și coroziune.
Flexibilitate
Alungirea la rupere a țevii de alimentare cu apă din PE depășește 800%, vibrațiile locale nu vor cauza vibrații în toată țeava, având o rezistență mare la vibrații. Natura înfășurată a polietilenei permite înfășurarea țevilor de apă din PE, reducând necesitatea unui număr mare de fitinguri de conectare și permițând ocolirea obstacolelor în construcție, reducând dificultatea construcției.
Rezistență la presiune
Datorită cristalinității ridicate a HDPE, rezistența și duritatea cresc. Fuzionat strâns, poate rezista la presiunea internă și este utilizat în mod obișnuit pentru alimentarea cu apă și conductele de presiune a arzătorului.
Igienă
Igienică și netoxică, țeava nu reproduce bacterii, nu va provoca poluarea secundară a calității apei, rezolvă complet defectele poluării apei din conducte.
Capacitate de circulație
Țeavă de alimentare cu apă din PE are perete interior neted, coeficient de frecare mic, rezistență mică la fluide, pierdere de sarcină mică, fără scalare, reduce pierderea de presiune a conductei și consumul de energie pentru transportul apei, avantajele economice fiind evidente.
Siguranța țevilor
Conductele de apă din PE sunt conectate prin fuziune la cald și electrică, rezistența interfeței fiind mai mare decât rezistența țevii în sine, putând rezista eficient forțelor circumferențiale și axiale generate de presiunea internă. Performanța de etanșare este atât de bună încât nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la scurgeri din cauza distorsiunii interfeței.