EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Temperatura de extrudare
Pentru a obține plăci de spumă PVC dură cu pori denși și uniformi, suprafețe netede și curate, temperatura fiecărei zone trebuie controlată strict în timpul producției plăcii de spumă PVC. extrudare linii. Dacă temperatura cilindrului și a șurubului este prea ridicată, materialul este predispus la pre-spumare, provocând fracturarea topiturii și suprafața rugoasă a plăcii. Dacă temperatura este prea scăzută, plastifierea materialului este incompletă, iar suprafața plăcii este neuniformă; temperatura corpului de tranziție și a buzei matriței ar trebui să fie mai mică decât temperatura de extrudare, dar o temperatură prea scăzută va face ca temperatura topiturii să piardă elasticitatea și să se întindă și să se rupă, în timp ce o temperatură prea ridicată va reduce rezistența și elasticitatea topiturii, va provoca ruperea bulelor și va produce defecte de golire pe suprafața plăcii.
Extrudarea materialului trece, în general, prin trei procese: încălzire, temperatură constantă și conservarea căldurii.
Zona de încălzire este situată în partea frontală a orificiului de evacuare al extruderului (prima zonă de transport și a doua zonă de compresie); zona de temperatură constantă se află în partea din spate a orificiului de evacuare (a treia zonă de evacuare și a patra zonă de dozare); zona de izolație constă în principal din capul matriței, corpul de tranziție și matrița. Materialele din zona de încălzire necesită o cantitate mare de căldură, așadar setarea temperaturii acestei zone ar trebui să fie puțin mai mare pentru a îndeplini cerințele de suplimentare rapidă a căldurii și de menținere a unui mediu stabil în temperatura cilindrului. Datorită căldurii interne generate de forfecarea și laminarea materialului de către... şurub În zona de temperatură constantă care depășește necesitățile materialului, zona este în general echipată cu un dispozitiv de control al temperaturii cu încălzire și răcire bidirecțională pentru a controla temperatura cilindrului astfel încât să rămână constantă, asigurând plastificarea și turnarea prin extrudare normale a materialului. După ce materialul trece prin zona de temperatură constantă, acesta este complet plastificat, iar căldura din această zonă nu mai există. Pentru a stabili presiunea de topire, este necesar să se instaleze plăci de încălzire pentru a suplimenta căldura externă.
Viteza de extrudare și timpul de rezidență
Practica de producție arată că viteza șurubului este direct proporțională cu puterea de extrudare a plăcii și invers proporțională cu densitatea plăcii. Cu cât viteza șurubului este mai mare, cu atât viteza de extrudare este mai rapidă, iar creșterea rapidă a temperaturii topiturii crește dificultatea controlului procesului, dar gradul de spumare este uniform, iar calitatea suprafeței produsului este bună; dimpotrivă, atunci când viteza șurubului este prea mică și viteza de extrudare este lentă, aceasta va cauza o plastificare slabă a topiturii, reducând eficiența producției, iar spumarea în apropierea buzei matriței va face suprafața plăcii rugoasă. În plus, calitatea plăcii este afectată și de timpul de rezidență al materialului în cilindrul extruderului și în matriță. Dacă timpul de rezidență este prea scurt, agentul de spumare se descompune insuficient, rezultând o placă cu densitate excesivă; dacă timpul de rezidență este prea lung, este ușor să se spumeze excesiv, iar proprietățile mecanice ale plăcii sunt reduse.
Presiunea de extrudare
Cheia succesului sau eșecului spumării plăcii constă în controlul adecvat al presiunii de extrudare. Viteza șurubului, temperatura topiturii, lungimea și raportul de compresie al canalului de curgere intern al matriței au toate un impact semnificativ asupra presiunii de extrudare. Creșterea vitezei șurubului crește presiunea de extrudare a topiturii, ceea ce poate reduce diametrul bulelor și poate crește numărul de bule, facilitând procesul de spumare. Când materialul suplimentar este bine plastifiat, atât presiunea matriței, cât și curentul sunt relativ stabile; în timp ce atunci când materialul este slab plastifiat, presiunea matriței fluctuează, curentul motorului crește și devine instabil. În producția reală, modificările curentului gazdă și ale presiunii matriței sunt de obicei utilizate ca o bază importantă pentru a evalua dacă controlul temperaturii de extrudare este adecvat.
Cu aproape 20 de ani de experiență în industria echipamentelor inteligente de extrudare, a deținut roluri cheie la Jwell Machinery, inclusiv cele de director general și președinte rotativ. Din 2024, a condus mai multe filiale, stimulând expansiunea afacerii și modernizările industriale, conducând în același timp inovația în fabricația inteligentă și creșterea globală.
