Probleme și soluții de proces pentru producția de extrudare a foilor transparente din PVC

PVC linie de extrudare a foilorPVC-ul rigid pentru transparență este unul dintre principalele varietăți de PVC rigid. De obicei, este produs cu ajutorul unui extruder conic cu două șnecuri pentru PVC. Problemele comune întâlnite în procesul de producție sunt: ​​bule, mai multe puncte cristaline și culoarea gălbuie a foii. Pe baza experienței reale de operare a personalului de depanare a mașinilor companiei, am sortat câteva informații, sperând să fie de ajutor colegilor mei.

Dacă există vreo nepotrivire, vă rog să nu ezitați să mă lămuriți.
1. Problema culorii galbene

Cauzele și soluțiile
În primul rând, stabilitatea PVC-ului în sine este slabă.
Dacă este vorba de un producător nou de rășină PVC, este posibil ca stabilitatea PVC-ului în sine să fie slabă, puteți încerca să schimbați PVC-ul. Cu toate acestea, chiar dacă este vorba de PVC-ul de aceeași marcă folosită tot timpul, problema poate fi cauzată de rășina PVC în sine, deoarece, chiar dacă PVC-ul este produs de același producător, calitatea poate varia în loturi diferite.
În al doilea rând, stabilizator insuficient
În al treilea rând, există o problemă cu regulatorul de temperatură.
Temperatura afișată este mai mică decât temperatura reală, iar PVC-ul se va descompune și se va îngălbeni dacă temperatura este prea mare. În acest moment, este necesar să se verifice din nou regulatorul de temperatură de calibrare. Metoda este foarte simplă, iar pentru calibrare se utilizează un termometru cu mercur. În producția reală, din motive precum termocupluri slăbite și materiale lipite, va exista o diferență între temperatura afișată de regulatorul de temperatură și temperatura reală. În plus, se recomandă utilizarea unui regulator de temperatură de înaltă calitate.

2. Foaia are bule mici de aer

①. Umiditate excesivă în materiile prime PVC: Dacă materiile prime sunt umede în zilele ploioase de vară, apa s-ar putea să nu fie evacuată complet în butoi, iar căldura se va dilata, formând bule de aer în foaie.
②. În plus, aditivii pot conține prea multă apă. Pe scurt, se poate adopta următoarea soluție: Prelungiți timpul de amestecare al mixerului fierbinte în mod corespunzător și utilizați mixerul cu răcire. Poate îndepărta eficient umezeala din materiile prime.
3. Numărul de puncte de cristal din foaie depășește standardul, cunoscut și sub numele de ochi de pește

Motivul comun pentru formarea punctelor cristaline este: unele particule de rășină PVC nu sunt plastifiate sau plastifierea nu este bună. Motivele formării sunt: ​​calitatea rășinii PVC în sine nu este bună. În condițiile în care rășina PVC nu este înlocuită, soluția este următoarea:
În primul rând, prelungiți în mod corespunzător timpul de amestecare și creșteți temperatura de amestecare pentru a promova absorbția aditivilor. În plus, se utilizează unități de amestecare de înaltă calitate, iar efectul de pre-plastifiere al unităților de amestecare asupra materialelor este de neînlocuit.
În al doilea rând, materiile prime amestecate pot fi lăsate la maturat o jumătate de zi sau o zi, apoi utilizate.
În al treilea rând, temperatura setată a cilindrului poate fi crescută în mod corespunzător, viteza șurubului poate fi crescută și presiunea capului poate fi crescută pentru a îmbunătăți și mai mult performanța de plastifiere.
În al patrulea rând, în ceea ce privește formula, trebuie să alegem cu atenție aditivii potriviți și cantitatea de aditivi. În prezent, piața aditivilor este haotică, iar calitatea produselor variază foarte mult. Trebuie să alegem cu atenție și să găsim un echilibru mai bun între preț și performanță.

În concluzie, motivele de mai sus ar trebui luate în considerare în mod cuprinzător pentru a alege soluția optimă. Unele soluții au relații contradictorii, cum ar fi creșterea temperaturii care poate duce la îngălbenirea tablei, adăugarea mai multor stabilizatori poate duce la creșteri ale costurilor etc. Doar prin încercarea practică se poate găsi calea de urmat.