Tehnologia de procesare a granulării TPE și aspecte care necesită atenție

1. Cât de mult afectează metoda de granulare TPE produsul?

Principalele avantaje ale utilizării peletelor pentru turnare sunt:
①Particulele sunt mai ușor de alimentat decât pulberea și nu este necesar un alimentator forțat
② Densitatea materialului granular este mai mare decât cea a materialului pulverulent, iar calitatea produsului este bună
③ Conținutul de materie volatilă și aer este mai mic, iar produsul nu produce ușor bule
④Utilizarea masterbatch-ului funcțional este mai ușor de dispersat decât adăugarea directă de aditivi funcționali

2. Ce va avea un impact mai mare asupra produsului în timpul granulării TPE?

1) Temperatura

Temperatura are un impact semnificativ asupra extrudării TPE și a performanței parisonului: poate reduce vâscozitatea topiturii, poate îmbunătăți fluiditatea topiturii, poate reduce consumul de energie al extruderului și poate crește în mod corespunzător viteza șurubului fără a afecta amestecarea și plasticitatea materialului. Este benefic să se îmbunătățească rezistența și luminozitatea produsului final și este benefic să se îmbunătățească transparența produsului final. Cu toate acestea, dacă temperatura topiturii este prea mare, parisonul extrudat este predispus să se lase sub propria greutate, rezultând o grosime longitudinală inegală a peretelui parisonului. Prin urmare, temperatura de încălzire a extruderului trebuie setată conform acestui principiu, adică pe premisa că parisonul poate fi extrudat lin și uniform, fără a supraîncărca sistemul de transmisie, pentru a asigura un punct de topire ridicat al parisonului și rezistența corpului, trebuie utilizată cât mai mult posibil o temperatură de încălzire mai scăzută.

2) Presiunea de topire

Topitura care intră în capul mașinii trebuie să fie sub o presiune uniformă. Creșterea corespunzătoare a presiunii topiturii în extruder poate face ca materialul să fie amestecat uniform și poate stabiliza performanța prefabricatului și a produsului final. Pentru a controla presiunea de extrudare a topiturii, un instrument de măsurare a presiunii topiturii poate fi instalat în secțiunea de refulare a extruderului.

3) Viteza de transport a topiturii

Când viteza de transport al topiturii este mare, volumul de extrudare al extruderului este și mai mare. Creșterea vitezei de transport al topiturii poate îmbunătăți înclinarea greutății proprii a parisonului și poate crește grosimea peretelui parisonului.
Pe lângă procesul de extrudare, procesul de peletizare are, de asemenea, un impact mare asupra produsului. În prezent, acesta este împărțit în principal în două tipuri: tăiere la rece și tăiere rapidă.

1. Metoda de tăiere la rece

1) Trageți clapeta de tăiere la rece. Materialele care au trecut prin frământător sau mixer intern sunt plastifiate în bucăți de către moara deschisă și răcite, apoi tăiate în pelete.
2) Extrudat și tăiat la rece. Materialul frământat este plastifiat de un extruder, extrudat într-o foaie, apoi răcit cu aer sau răcit natural și apoi introdus într-un peletizator cu placă plană pentru peletizare.
3) Stoarcere și tăiere la rece. Tăierea la rece prin extrudare este cea mai comună metodă de granulare a TPE termoplastic, iar echipamentul și procesul sunt relativ simple. Materialul este plastifiat în bare rotunde de către un extruder, iar barele rotunde sunt răcite cu aer sau cu apă, apoi tăiate în granule cilindrice de către un peletizator.

2. Metoda nerăbdătoare

1) Uscat și nerăbdător. Dispozitivul de tăiere rotativ este strâns atașat la placa matriței capului mașinii, iar fâșiile rotunde fierbinți extrudate sunt tăiate direct în pelete.
2) Nerăbdare subacvatică. Este o nouă tehnologie de granulare a poliolefinei TPE, capul mașinii și tăietorul funcționează în apă caldă circulantă,
3) Nerăbdător în aer. Tăierea cu aer este similară cu tăierea uscată. Pentru a preveni lipirea particulelor, peleții sunt răciți prin suflarea de aer rece sau prin pulverizarea de apă caldă în hota de tăiere a solului.

3. Probleme comune și soluții pentru calitatea peletelor extrudate TPE

1. Banda lungă este mai mare decât fibra normală

O lungime dublă este considerată o bară lungă. Principalele motive sunt: ​​începerea tragerii benzii sau ruperea benzii, direcția nedreaptă a benzii, banda nu este îmbibată corespunzător în apă, tăietorul peletizatorului este uzat sau are goluri etc. Soluții principale:

1) În timpul producției normale, reglați direcția benzii care intră în peletizator și reglați lungimea imersiunii;
2) Procesul de extrudare trebuie ajustat dacă banda este grav ruptă în timpul producției;
3) Acordați atenție inspecției cuțitelor motorului de granulare și înlocuiți la timp cuțitele deteriorate;
4) O sită vibratoare adecvată poate fi utilizată pentru a cerne fâșiile lungi care apar.

2. Material modificat cu fibră continuă
Granule de legătură Două sau mai multe granule conectate unul lângă altul se numesc granule legate. Principalele motive pentru granularea continuă a materialului modificat sunt faptul că banda nu este divizată sau ruptă în timp la antrenarea benzii, durata de imersie este insuficientă și temperatura capului mașinii este prea ridicată. Principalele soluții:
1) La extrudarea împletiturii, folosiți o roată de nailon cu o lățime adecvată pentru a separa în timp fâșiile lipicioase;
2) Ajustați lungimea corespunzătoare de imersie în apa de răcire pentru a preveni supraîncălzirea benzilor, ceea ce poate reduce granulele continue;
3) Reduceți în mod corespunzător temperatura capului mașinii și reglați temperatura benzii;
4) Pentru boabele contigue care apar, se poate folosi pentru cernere sita vibratoare cu dimensiunea corespunzătoare a ochiurilor.

3. Benzi de centipede

Suprafețele tăiate a două sau mai multe pelete nu sunt toate tăiate și se numesc benzi centipede atunci când sunt conectate între ele. De fapt, acestea aparțin categoriei de pelete conectate. Materialul este descărcat din orificiul de alimentare, lungimea de imersie nu este suficientă, tăietorul peletizatorului este uzat sau spațiul dintre cuțitul fix și cuțitul mobil este prea mare etc. Principalele soluții:

1) Operatorul trebuie să tragă de bandă la o viteză constantă pentru a evita ca banda să fie prea groasă;
2) Ajustați procesul de extrudare corespunzător pentru a evita ca materialul să iasă din orificiul de alimentare;
3) Reglați lungimea corespunzătoare de imersie în apa de răcire pentru a evita supraîncălzirea benzii;
4) Reglați distanța dintre cuțitul fix și cuțitul mobil, apoi înlocuiți-l cu unul nou.

4. Pe suprafața sau în interiorul particulelor cu particule negre există pete negre.

Principalele motive pentru apariția petelor negre sunt: ​​șurubul de pompare și piesele turnate murdare; pete negre pe materiile prime; carbonizarea șurubului; poluarea mediului; introducerea artificială. Principalele soluții:

1) În timpul procesului de conversie a produsului pentru extragerea șurubului, dacă acesta nu este curățat, șurubul poate fi extras din nou; punctul de curățare: „trei orificii”, placa de sită din spatele sitei filtrante și capul mare;
2) Consolidarea inspecției materialelor primite, în special a fenomenului de pete negre și impurități în pulberea minerală umplută sau în substanțele ignifuge; de ​​exemplu, granule Z30S sau T30S care conțin rumeguș în ambalaj, pulbere minerală umplută de calitate inferioară sau substanțe ignifuge; toate acestea nu pot fi utilizate pentru a produce materiale plastice modificate cu cerințe stricte privind petele negre;
3) Acordați atenție controlului și reglării temperaturii cilindrului și a timpului de staționare a materialului în cilindru pentru a preveni o temperatură de procesare prea ridicată; adică, proiectați procesul de extrudare corespunzător în funcție de formula fiecărui produs.
4) Este necesar să se acorde atenție igienei mediului înconjurător și să se mențină umiditatea solului și este necesar să se izoleze și să se protejeze eficient utilajele care produc produse de culori diferite.
5) Echipament auxiliar alechipamente de extrudarecum ar fi rezervorul de apă, peletizatorul etc. trebuie curățate în mod regulat;
6) De fiecare dată când se schimbă sita, materialul rezidual de pe sita mobilă și de pe șablon trebuie curățat pentru a preveni carbonizarea pentru o perioadă prea lungă de timp;
7) Rețineți că este strict interzisă pătrunderea benzilor care cad în peletizator pentru a preveni introducerea prafului;
8) Electricitate statică anti-plastic, electricitatea statică este ușor de absorbit praful.

5. Decolorare

Decolorarea se manifestă prin schimbarea bruscă a culorii produsului în timpul procesului de producție, aparând diferențe evidente de culoare. Principalele motive pentru decolorare sunt amestecarea neuniformă sau incorectă; mașina de curățare necurată; temperatura prea ridicată; forfecarea prea puternică; granulația. Principalele soluții:
1) Urmați cu strictețe procesul de amestecare pentru a asigura uniformitatea și corectitudinea amestecării;
2) După finalizarea curățeniei, o persoană specială va verifica dacă materialul este curat;
3) Controlați temperatura de extrudare pentru a preveni descompunerea tonerului din cauza temperaturii excesive;
4) Selectați combinația adecvată de șuruburi pentru a evita o forfecare prea puternică;
5) Asigurați-vă că nu există impurități în amestecul din spate.

6. Există două sau mai multe ochiuri de aspirare sau fenomen de spumare pe suprafața tăiată a peletelor defecte de aspirare.

Principalele motive pentru o vid deficitară sunt vidul insuficient, returul vidului, sistemul de vid defect, etanșarea deficitară etc. Principalele soluții:

1) Verificați și întrețineți periodic pompa de vid și manometrul de vid;
2) Curățați la timp rezervorul de vid, camera de vid și conducta de vid;
3) Controlați în mod corespunzător debitul apei circulante a pompei de vid;
4) Rezolvați materialul de retur al vidului și asigurați-vă că capacul de vid este bine etanșat.

7. Pilitura de fier sau alte particule metalice prezintă pilitură de fier sau alte particule metalice la suprafața sau în mijlocul granulelor de plastic.
Principalele motive sunt uzura șuruburilor, cuțitul mobil rupt, pilitura de fier sau alte particule metalice din materia primă. Principalele soluții:

1) Verificați dacă șurubul, cuțitul mobil, sita vibratoare etc. sunt deteriorate;
2) Verificați dacă există particule metalice corespunzătoare în materiile prime;
3) Pentru produsele necorespunzătoare, se poate utiliza un separator magnetic puternic sau alt separator de metale pentru a elimina particulele metalice;
4) Mașinile fără îmbunătățiri adaugă filtre.

8. Plastificare slabă: Există substanțe refractare în secțiunea particulelor sau suprafața este neagră și asemănătoare pielii de broască.

Motivele plastifierii deficitare sunt temperatura de încălzire prea scăzută, impuritățile din materiile prime, viteza de alimentare prea mare, forfecarea șurubului prea slabă și prea mult lubrifiant în formulă. Principalele soluții:

1) Controlați temperatura conform reglementărilor procesului și creșteți temperatura în mod corespunzător atunci când se constată o plastifiere slabă;
2) Verificați dacă există impurități insolubile în materiile prime sau în proces;
3) Controlați corespunzător viteza de alimentare pentru a crește timpul de încălzire și plastifiere a plasticului în șurub;
4) Selectați o combinație de șuruburi cu o capacitate de forfecare moderată;
5) Ajustați corect formula.

9. Conținutul de apă este prea mare. De la suprafața benzii, puteți vedea apă strălucitoare, puteți simți umezeala materialului cu mâna sau puteți picura apă din partea inferioară a peletizatorului etc.

Motivele pentru conținutul ridicat de apă sunt: ​​benzile sunt înmuiate prea mult în apă, benzile nu sunt tăiate la timp în timpul deplasării, viteza prea mare a peletizatorului, forța vântului cuțitului de aer este prea mică, iar distanța dintre peletizator și cuțitul de aer este prea mică. Principalele soluții:

1) Reglați corect lungimea benzii de material înmuiată în apă;
2) La tragerea benzilor, acestea sunt tăiate în benzi imediat după intrarea în peletizator;
3) Reglați în mod corespunzător viteza peletizatorului și, în același timp, înălțimea suportului barei monolitice;
4) Asigurați-vă că puterea vântului cuțitului de aer este suficient de puternică și folosiți două cuțite de aer, dacă este necesar;
5) Reglați corect distanța dintre peletizator și cuțitul de aer.

10. După ce materialul mărunțit este tocat de granulator, se produc multe particule mici mărunțite.

Din cauza electricității statice a materialelor plastice, principalele motive pentru care acestea sunt adsorbite la orificiul de alimentare al sitei vibratoare sunt îmbibarea excesivă a benzilor cu apă, uzura tăietorului peletizatorului și prea mult umplutură, ceea ce face ca benzile să fie prea dure. Principalele soluții:

1) Ajustați în mod corespunzător cantitatea de apă înmuiată în fâșii;
2) Înlocuiți unealta de peletizare cu una nouă;
3) Ajustați corect formula pentru a reduce distanța dintre peletizator și cuțitul de aer.

11. Materialul scurs la matrița de carbonizare este cocsificat într-o substanță neagră, iar pe suprafața plasticului apare o arsură granulară.

Principalele motive pentru carbonizare sunt: ​​temperatura de încălzire este prea ridicată, provocând arderea topiturii; șurubul este utilizat mult timp fără curățare, iar arderea se acumulează; timpul de oprire este prea lung, iar capul mașinii și șurubul nu sunt curățate. Principalele soluții:

1) Verificați întotdeauna dacă sistemul de încălzire funcționează normal; dacă există o problemă cu sistemul de încălzire, rezolvați-o la timp;
2) Pompați regulat șurubul sau curățați capul mașinii și curățați-l temeinic;
3) Placa de sită, sita filtrului și capul matriței trebuie curățate la timp pentru a preveni carbonizarea. Dacă se constată carbonizare, capul mașinii și șurubul trebuie curățate imediat. Curățați și preveniți carbonizarea. Dacă se constată carbonizare, capul și șurubul trebuie curățate imediat.