Ce este granularea PP? Metoda de granulare a pulberii?

Granularea constă în spargerea produselor din plastic uzat, apoi încălzirea și topirea lor în particule de dimensiuni aproximativ egale cu cele ale boabelor de mung, astfel încât să se poată utiliza aceste particule de plastic pentru a fabrica noi produse din plastic; aceasta se numește granulare. Ce este granularea PP? Metoda de granulare a pulberii?

PP este codul englezesc al polipropilenei, granularea PP se referă la produsele din plastic polipropilenic rezidual (în principal pungi țesute din plastic rezidual) după reciclare, curățare,extruder de plasticParticule de plastic din polipropilenă replastifiate, pot fi amestecate în materiale noi din polipropilenă pentru utilizare sau utilizate direct ca atare.

În prezent, tehnologia de tratare a pulberilor este împărțită în granulare umedă, granulare prin fierbere, turnare sub presiune, pulverizare și dispersare a ceții, turnare prin topire la cald și așa mai departe.

1. Metoda de granulare umedă
Granularea umedă constă în infiltrarea unui lichid sau liant în pulberea fină solidă și amestecarea acesteia în mod corespunzător, astfel încât lichidul și pulberea fină solidă să fie în contact strâns unul cu celălalt, producând forță de coeziune și formând agregate.

2. Metoda de granulare prin fierbere
Metoda de granulare prin fierbere constă în utilizarea vântului din partea inferioară a echipamentului pentru a scoate particulele de pulbere și pistolul de pulverizare superior din suspensie după contactul complet unul cu celălalt și a le combina în particule.

3. Metoda de turnare sub presiune
Metoda de formare sub presiune constă în limitarea materialului pulverulent granulat într-un spațiu specific și comprimarea acestuia într-o stare densă prin aplicarea unei forțe externe. Conform sistemului fizic al forței externe aplicate, metoda de turnare sub presiune poate fi împărțită în două categorii, și anume metoda de turnare și metoda de extrudare.

4. Metoda de pulverizare și dispersare a ceții
Cețurile de pulverizare și dispersie sunt utilizate pentru a transforma materialele lichide sau semilichide aflate într-o stare foarte dispersată în particule solide direct în echipamente specifice.

5. Metoda de formare prin topire la cald
Metoda de turnare prin topire la cald constă în utilizarea caracteristicilor punctului de topire scăzut al produsului (în general sub 300 ℃), pentru a cristaliza materialul topit prin condensare specială în forma dorită de tablă, bandă, bloc, emisferă etc.

Granularea pulberii este un proces afectat de mulți factori; alegerea tehnologiei adecvate de granulare a pulberii trebuie să ia în considerare mai mulți factori:

1. Caracteristicile materiilor prime

2. Cerințe privind capacitatea de procesare
Capacitatea unitară de timp a diferitelor metode de granulare variază foarte mult, așadar trebuie luate în considerare investiția în echipamente și costul de procesare.

3. Distribuția granulometrică a produsului
Dimensiunea particulelor produselor obținute prin diferite metode de granulare variază foarte mult, cum ar fi dimensiunea mică a particulelor de granulare prin pulverizare, în timp ce dimensiunea particulelor produselor de granulare comprimate poate fi mare, astfel încât metoda de granulare trebuie selectată în funcție de metoda de granulare necesară.

4. Forma particulelor de produs
Produsele obținute prin amestecarea granulării cu granularea prin fluidizare sunt particule sferice cu formă neregulată. Rularea sub formă de bilă poate obține o sferă netedă; pentru particule regulate cu formă specială, este necesară utilizarea granulării prin compresie și extrudare. Alegerea formării particulelor de produs trebuie să ia în considerare cerințele și confortul proceselor ulterioare.

5. Rezistența particulelor de produs
Procesul uscat va duce inevitabil la generarea de praf și, prin urmare, nu este potrivit pentru granularea pulberilor toxice sau a altor pulberi periculoase. Pe de altă parte, procesul umed necesită uscare după granulare și risipește o parte din solvent. Unele medicamente nu intră în contact cu apa sau se recristalizează pentru a forma alte structuri în timpul uscării, ceea ce nu este potrivit pentru procesele umede.

6. Opțiuni uscate/umede

7. Porozitatea și densitatea particulelor de produs
Porozitatea și densitatea particulelor în acești doi indicatori afectează în mod direct rezistența produsului, cum ar fi utilizarea în producerea particulelor purtătoare de catalizator, îmbunătățind în același timp porozitatea și rezistența, reprezentând o pereche de contradicții. Dimensiunea porozității și densitatea pot fi ajustate prin parametrii de operare ai procesului.