Procesul de extrudare a țevilor CPVC #extrudare țevi #țeavă CPVC #țeavă PVC

Condițiile procesului de extrudare a țevilor CPVC sunt similare cu cele ale țevilor obișnuite Țeavă PVC , dar diferența constă în faptul că cerințele de calitate ale pieselor echipamentelor pentru formarea prin extrudare sunt mai mari; Cerința de control al intervalului de fluctuație al temperaturii procesului este mai strictă.

(1) Secvența procesului de extrudare a țevilor din CPVC:

 Măsurați toate tipurile de materii prime conform formulei materialului de formare a țevilor CPVC → Introduceți materiile prime în mașina de amestecat și amestecați uniform → Amestecați bine, răciți și amestecați → faceți ca materiile prime plastifiate să arate o stare topită → Semifabricat pentru țeavă de formare a matriței → Setare diametru vid setare răcire → Răciți țeava cu rezervorul de apă de răcire → transport → marcaj de identificare → tăiere → Expansiune capăt țeavă → verificare → Ambalare în depozit

(2) Selecția echipamentului: 

Amestecați ingredientele cu un mixer de mare viteză, viteza de rotație necesară este de la 800 la 1,000 r/min, acoperit cu un dispozitiv de evacuare. După ce materiile prime sunt amestecate uniform, introduceți-le în mixerul de răcire, viteza este mică, poate fi răcită prin circularea apei de răcire.

Extruderul cu un singur șnec sau extruderul cu două șnecuri poate fi utilizat pentru plastifierea materiilor prime. Dacă se utilizează un extruder cu un singur șnec, structura șnecului trebuie adâncită treptat în adâncimea filetului.

Dacă se utilizează un extruder cu șnec dublu, se va selecta tipul de corotație.

Când extruderul cu un singur șnec extrudează materii prime plastifiante, echipamentul trebuie să fie dotat cu un dispozitiv de evacuare mai bun; este potrivit pentru răcirea cu apă circulantă sau ulei circulant. Fluctuația de temperatură a procesului trebuie controlată la aproximativ ± 5 ℃. Extruderul CPVC este potrivit. Nu există placă poroasă între cilindrul extruderului și matrița de turnare; trebuie prevăzut un dispozitiv de protecție la supraîncărcare la nivelul șnecului.

(3) Operarea procesului de turnare și controlul temperaturii:

Rășina CPVC trebuie uscată în cuptor la 80°C timp de 2~4 ore pentru a îndepărta umezeala din materia primă.

②După dozare, materiile prime sunt amestecate în mașina de amestecat de mare viteză, iar temperatura materialului este de aproximativ 115 ℃.

③Materialul amestecat la temperatură înaltă și la viteză mare este răcit în mixerul cu viteză mică până când temperatura materialului atinge aproximativ 40 ℃.

⑷ Puncte cheie ale funcționării procesului:

Turnarea prin extrudare a țevilor din CPVC este mai dificilă în comparație cu turnarea prin extrudare a țevilor din PVC. Datorită vâscozității ridicate și fluidității slabe a topiturii de PVC clorurat, aceasta este dificil de format. Și topitura se descompune ușor în procesul de producție, așa că trebuie acordată atenție următoarelor probleme în producția de turnare prin extrudare a rășinii de clorură de polivinil clorurată:

①Rășina PVC clorurată trebuie uscată înainte de a fi pusă în producție. Trebuie uscată într-un cuptor la 80℃ timp de 2 ~ 4 ore. Dacă este necesar, materiile prime trebuie cernute o dată cu o sită de 40 mesh, apoi introduse în pâlnia extruderului pentru producție.

② Trebuie acordată atenție selecției formulei materiilor prime pentru țevile de turnare, stabilizatori și alți aditivi de procesare, care ar trebui să consolideze fluiditatea topiturii și să îmbunătățească stabilitatea termică a materiilor prime. Dacă este necesar, amestecați bine formula mai întâi. Testați proba într-un cuptor la 230 ℃ timp de 2 ore. Dacă nu există niciun fenomen evident de decolorare și descompunere, aceasta indică faptul că selecția materialului auxiliar este rezonabilă și rezonabilă.

③Temperatura procesului de extrudare a țevii CPVC este puțin mai mare decât temperatura procesului de extrudare a țevii PVC. Cu toate acestea, trebuie reținut că fluctuația de control al temperaturii nu trebuie să depășească ± 5 ℃.

④În procesul de producere a țevilor din CPVC, dacă există o pană de curent, o defecțiune a echipamentului, semne de descompunere a topiturii sau gaze de ardere din gura matriței, aceasta trebuie oprită imediat alimentarea cilindrului, utilizată rășină PVC pentru a îndepărta topitura de CPVC din matriță și apoi oprită pentru a elimina defectul.

⑤ Gazul HCI eliberat în timpul descompunerii topiturii CPVC este dăunător organismului uman, așadar acordați atenție atelierului de producție.

⑥Pentru cilindrul extruderului utilizat pentru producerea rășinii CPV, fluxul de topitură din șnec și din matrița de turnare trebuie tratat cu protecție anticorozivă pentru a prelungi durata de viață a pieselor echipamentului.

⑦ Capacul trebuie să acopere orificiul de evacuare pentru a facilita evacuarea vaporilor de apă.

⑧Utilizați extruderul pentru extrudarea tuburilor CPVC. Trebuie acordată atenție condițiilor de performanță, cum ar fi stabilitatea controlului temperaturii de evacuare și a temperaturii de proces a cilindrului extruderului. Dacă aceste două condiții nu pot îndeplini cerințele de producție, extrudarea tuburilor CPVC ar trebui să fie mai dificilă sau chiar imposibilă.

⑨La producerea țevilor din CPVC, șurubul trebuie să fie prevăzut cu un dispozitiv de încălzire și răcire, iar stabilitatea temperaturii de proces trebuie ajustată și controlată în mod rezonabil, pentru a îmbunătăți fluiditatea materialului topit și a asigura calitatea formării produselor.

⑩Când peretele interior al țevii de formare este neuniform, aditivii de prelucrare a acrilatului (sau copolimerii) trebuie adăugați la formula materiei prime pentru a îmbunătăți temperatura de topire a CPVC și PVC; între timp, controlul stabilității temperaturii mandrelului.