Analizați materiile prime formulate și patru procese principale de spumare EVA #Extrudare foi EVA

EVA, copolimer de acetat de vinil, material polimeric. Talpa intermediară EVA este ușoară și are proprietăți fizice bune. Este cel mai utilizat material în încălțămintea ușoară de înaltă calitate, încălțămintea sport și încălțămintea casual. Astăzi, vom afla despre materiile prime din compoziție și cele patru procese principale de spumare EVA.

1. Aspecte ale formulei de spumare EVA

Formula de spumare EVA constă, în general, din următoarele materii prime: ingrediente principale, materiale de umplutură, agenți de spumare, agenți de punte, acceleratori de spumare și lubrifianți.

Materialul principal este EVA sau PE. Desigur, pentru a îmbunătăți proprietățile fizice ale produsului, puteți adăuga și alte materiale, cum ar fi cauciuc, POE (co-elastomer de polietilenă octenă) etc. și puteți chiar adăuga puțin TPR (un tip de plastic care are proprietățile atât ale cauciucului, cât și ale materialelor termoplastice) pentru a îmbunătăți anumite proprietăți fizice.

În ceea ce privește EVA, principalul indicator este conținutul de VA. Nivelul său este direct legat de aproape toate proprietățile produselor din spumă EVA, cu siguranță. Unele pot spuma folosind doar PE. Ingredientele principale specifice care trebuie utilizate depind în continuare de cerințele produsului.

În general, se utilizează materiale de umplutură, în prezent carbonat de calciu sau talc. Scopul lor este de a reduce costurile, de a crește rigiditatea produsului etc. și poate juca, de asemenea, un rol în conductivitatea termică. În general, dimensiunea particulelor este utilizată ca indicator de calitate (desigur, conținutul de umiditate este, de asemenea, un aspect), cum ar fi 120 mesh, 400 mesh etc. În principiu, cu cât mai fin, cu atât mai bine, dar, desigur, prețul va fi mai mare. Dozajul maxim în formulele pe care le-am văzut este de 40 Phr (dozajul este procentul din ingredientul principal).

Agenții de spumare sunt în general utilizați ca agenți de spumare din seria AC, cum ar fi AC-3000H. Agenții de spumare din seria AC sunt agenți de spumare la temperatură înaltă cu o temperatură de descompunere mai mare de 220 de grade.

Există, de asemenea, agenți de spumare la temperatură joasă, cum ar fi AD-300, care are o temperatură de descompunere de 140 de grade, și agenți de spumare la temperatură medie. Deoarece diferența de preț nu este mare, iar agenții de spumare la temperatură înaltă sunt relativ mai stabili, mulți producători vechi de EVA trec acum la cei la temperatură înaltă, iar unii sunt utilizați și în combinație. Dozajul de AC depinde de mărirea specifică.

Ca agent de legătură, cel mai frecvent utilizat în prezent este DCP (ftalatul de dioctil). În trecut, se foloseau și TAIC, PL400 etc. Timpul de înjumătățire al DCP este de 1 minut la 180 de grade și de 10 minute la 130 de grade. Prin urmare, la utilizarea materialelor de instruire, temperatura trebuie controlată sub 120 de grade.

Pentru unele produse care au cerințe privind mirosul, se poate utiliza un alt agent de legătură, BIPB, care este utilizat în general împreună cu TAIC. Dozajul de DCP este în general de 0.5-0.6 Phr pentru spumarea plană și spumarea mică în matriță și de 0.8-1.0 Phr pentru spumarea prin injecție. Desigur, există și unele adăugiri și scăderi adecvate, iar unii îl utilizează diferit.

Acceleratorii de spumare sunt utilizați în prezent în mod obișnuit: pulberea de oxid de zinc și pulberea de stearat de zinc. Obișnuiam să folosim aceste două combinații, dar acum folosim doar oxid de zinc. Un singur produs poate obține același efect, iar stabilitatea produsului poate fi mai bună. Oxidul de zinc poate reduce temperatura de descompunere a AC la aproximativ 160 de grade, ceea ce facilitează producția. Avem un consens aici că doza de oxid de zinc nu depășește, în general, 0.2 Phr. Dacă produsul este prea mult, contracția va fi relativ mai mare. Desigur, dacă este prea puțină, viteza de spumare va fi prea lentă, așa că este mai bine să nu fie mai mică de 1.0 oră/h.

Lubrifiant, de obicei acid stearic. De fapt, nu are prea mult efect. Doar previne lipirea materialului de aparat în timpul exersării. O cantitate prea mare nu este bună, deoarece poate reduce frecarea dintre piese și poate diminua majoritatea proprietăților fizice. Se recomandă 0.5 Phr.

2. Despre tehnologie

În general, există patru procese pentru spumarea EVA: spumarea tradițională cu plăci plate mari, spumarea în matriță cu straturi mici, injecția și spumarea supercritică.

1Procesul de injecție

Acest proces va fi cel mai popular în viitor. Produsul este realizat într-un singur proces, dar precizia matriței este mai mare. Principiul este similar cu turnarea prin injecție din industria plasticului, cu excepția faptului că matrița de injecție se deschide imediat, iar temperatura matriței este diferită. Adică, injecția de EVA este doar o ajustare a temperaturii matriței și a timpului de deschidere a matriței în cadrul turnării prin injecție a plasticului. În zilele noastre, majoritatea încălțămintei sport cunoscute sunt fabricate folosind această metodă. Comparativ cu alte metode, eficiența este cu mult în urmă.

2Plăci plate tradiționale din spumă mare

În zilele noastre, fabricile mici folosesc în general această metodă, iar costul utilajelor și echipamentelor este relativ scăzut. Acest proces produce plăci, care sunt apoi transformate în produse prin procese precum perforarea și șlefuirea marginilor. Condițiile de spumare sunt relativ fixe, temperatura este de 160-170°C, timpul este determinat de grosimea matriței, în general 90-110 secunde/MM, iar presiunea este de 150KG/cm².

3. Spumare ușoară în matriță

Acest proces este utilizat în principal în materialele pentru încălțăminte. Pantofii sport sunt folosiți pentru prima spumare a tălpii intermediare secundare. Materialul preparat conform formulei este granulat, cântărit și introdus în matrița deschisă. După spumare, pantoful va arăta ca forma generală.

Dificultatea acestui proces constă în simetria dintre matriță și formulă, altfel va fi dificil să se controleze simultan mărirea și duritatea. Adesea, dimensiunea este calificată, dar duritatea nu este suficientă, iar duritatea este suficientă și dimensiunea este prea mică.

Condițiile de spumare ale acestui proces sunt relativ flexibile, în funcție de forma și structura produsului. Desigur, principalele modificări sunt timpul și temperatura.

Am menționat mai devreme talpa intermediară secundară, iar aici voi introduce a doua turnare. Îndepărtați pielea embrionului brut spumat anterior, presați-l în matrița finită și formați produsul prin două etape de încălzire și răcire.

Temperatura de încălzire este de 125-135°C, iar presiunea este de 50KG/cm2. După încălzirea pentru o anumită perioadă de timp, talpa este răcită cu apă și este scoasă ca o talpă intermediară secundară. Dimensiunea inferioară a acestui tip de compresie este relativ stabilă, iar proprietățile fizice sunt relativ mai bune.

4Spumare supercritică

Lanțul molecular al EVA este liniar, așadar, în timpul procesului de spumare se adaugă de obicei un agent de reticulare pentru a bloca gazul prin structura reticulată. Prin urmare, spumarea supercritică a EVA trebuie să rezolve problema modului de blocare a gazului.

Judecând după documentele de brevet și unele informații despre companie, procesul de spumare supercritică a EVA este practic aceeași rută: reticulare și granulare după amestecare internă, turnare pentru a obține o talpă de încălțăminte pre-vulcanizată și plasarea tălpii într-o autoclavă pentru spumare. În dispozitiv, un agent de spumare fizic este introdus în cazan, iar materialul spumos microporos al tălpii este obținut folosind o metodă de reducere a presiunii.

Modificările morfologice ale materialelor EVA: granulare-injecție/turnare prin injecție-spumare-talpă.

Acest proces de spumare poate fi înțeles simplu ca schimbarea agentului chimic de spumare cu un agent fizic de spumare în timpul procesului de spumare prin turnare și adăugarea unei operațiuni rapide de eliberare a presiunii pentru a obține o talpă EVA spumată supercritic. Dacă doriți ca întregul proces să fie ecologic și curat, procesul anterior de reticulare poate fi înlocuit prin reticulare prin radiații și alte metode.

Procesul de spumare supercritică a devenit din ce în ce mai matur în ultimii doi ani, iar echipamentele și procesele au fost îmbunătățite treptat. Printre acestea, reglarea formulei și a procesului pentru a obține performanțe excelente și a controla contracția și costurile este esențială.