Scurtă introducere a controlului turnării extruderului

Sisteme de incalzire si racire

Sistemul de încălzire și răcire al extruder se referă în principal la încălzirea și răcirea butoiului (inclusiv matrița de turnare și șurubul) în sistemul de plastifiere prin extrudare. Scopul încălzirii sau răcirii butoiului (matrița de turnare și șurubul) este de a controla temperatura de proces a materiei prime în timpul masina de extrudare plastifiere, astfel încât să fie limitată la un anumit interval pentru a asigura producția normală a produselor din plastic fabricate de extruder.

Încălzirea butoiului

Metodele de încălzire a cilindrului (matriței de turnare) în extruder includ încălzirea prin rezistență, încălzirea prin inducție și încălzirea mediului de încălzire.

Incalzire cu rezistenta

Structura metodei de încălzire prin rezistență este relativ simplă. Aceasta permite în principal trecerea curentului printr-un fir cu o rezistență relativ mare (fir de rezistență) pentru a genera căldură și a o conduce către cilindrul care trebuie încălzit. Încălzitorul de rezistență cu manșon din aluminiu turnat constă în instalarea firului de rezistență într-un tub metalic, umplerea tubului cu materiale izolatoare, cum ar fi pulberea de oxid de magneziu, și apoi turnarea tubului metalic într-un aliaj de aluminiu. Acest tip de încălzitor de rezistență cu manșon din aluminiu turnat pentru încălzirea firului de rezistență are pulbere izolatoare de oxid de magneziu în tub, care este bine etanșată și previne oxidarea prematură a firului de rezistență și are o durată lungă de viață; manșonul din aliaj de aluminiu are o suprafață mare de contact cu cercul exterior al cilindrului și are performanțe bune de transfer termic.

Încălzire electrică prin inducție

Dispozitiv de încălzire prin inducție electrică: atunci când cilindrul este încălzit prin inducție electrică, o bobină este instalată pe circumferința exterioară a cilindrului și o tablă magnetică de oțel siliconic este instalată pe circumferința exterioară a bobinei. Când curentul trece prin bobină, tabla de oțel siliconic și cilindrul formează un circuit magnetic închis. Fluxul magnetic alternativ induce curent în cilindru, iar cilindrul generează căldură datorită unei anumite valori de rezistență. Cilindrul adoptă metoda de încălzire prin inducție electrică pentru a se încălzi rapid, iar materialele de aplicare a inductorului au o durată lungă de viață, dar dispozitivele de aplicare a inductorului sunt mai complicate.

Încălzire prin agent termic

Utilizarea aburului sau a uleiului ca agent termic pentru încălzirea unei mașini simple necesită transport prin conducte și o sursă de încălzire pentru agentul termic (cazan sau sursă de căldură cu rezistență). Echipamentul este complex, costul este ridicat, iar controlul temperaturii este dificil, deci este foarte dificil de utilizat. Cu toate acestea, această metodă de încălzire are o temperatură blândă și uniformă, ceea ce este foarte potrivit pentru încălzirea materialelor plastice sensibile la căldură.

Răcirea butoiului

Răcirea butoiului în extruder, răcirea piesei de plastifiere extrudate în cilindru, răcirea scaunului buncărului și răcirea șurubului. Răcirea piesei de plastifiere este în principal o măsură de răcire pentru a preveni creșterea temperaturii mașinii în timpul funcționării. Există două metode de răcire: răcirea cu apă și răcirea cu aer. În prezent, cea mai utilizată metodă este răcirea cu aer. Folosește un ventilator pentru a sufla direct partea butoiului care trebuie răcită, iar aerul rece elimină căldura din butoi, atingând astfel scopul răcirii butoiului. Metoda de răcire a butoiului cu ventilator este simplă, structura echipamentului este simplă, șocul termic la butoi este mic, costul nu este ridicat, iar întreținerea și operațiunea de producție sunt relativ convenabile.

Răcirea scaunului buncărului

Răcirea scaunului buncărului se realizează în mare parte cu apă de răcire. Scopul răcirii este de a preveni generarea excesivă de căldură în buncăr din cauza alimentării forțate. În plus, aceasta previne și creșterea temperaturii secțiunii de alimentare cu șnec. Dacă temperatura acestor două părți este prea mare, aceasta va afecta în principal alimentarea buncărului și transportul înainte al materialului care intră în secțiunea de alimentare cu șnec.

Răcirea șurubului

Șurubul este de obicei răcit cu ulei ca mediu de transfer termic. O structură de îmbinare rotativă este utilizată pentru a conecta orificiul central al șurubului rotativ la conducta de ulei, permițând uleiului de transfer termic să treacă în corpul șurubului prin îmbinarea rotativă, eliminând căldura șurubului și atingând scopul de a răci șurubul.

Sistem de control

Sistemul de control al extruder se referă în principal la controlul vitezei șurubului, a temperaturii de încălzire a fiecărei secțiuni a cilindrului, a temperaturii matriței de turnare și a presiunii necesare pentru ca materialul topit să formeze produsul. Funcția acestor dispozitive de control al poziției este de a asigura că extruderul funcționează în condițiile de proces stabilite, astfel încât extruderul să poată produce produse din plastic stabil și fără probleme.