Linie de extrudare a foilor CFRT impregnate cu PP+ fibră de sticlă

CFRT impregnat cu PP+ fibră de sticlă linie de extrudare a foilor este o linie de extrudare a sârmei din fibră de sticlă și PP Folie compozită din rășină. După înfășurare, sârma din fibră de sticlă este încălzită și intră în matriță împreună cu rășina PP topită în mașina de calandrat cu trei role. După răcire și modelare, se realizează produsul cu grosimea necesară, iar în final se elimină tensiunea. Placa PP din fibră de sticlă extrudată de acest echipament are caracteristici precum rigiditate bună, rezistență la temperaturi ultra-înalte, deformare ultra-scăzută, ignifugare ridicată etc. Poate înlocui materialele plastice inginerești cu proprietăți fizice ridicate în multe aplicații și are un cost de aplicare foarte ridicat.

Linia de extrudare continuă a benzilor/foilor din compozite termoplastice armate cu fibră de sticlă (CFRT) este un nou tip de material compozit cu rezistență ridicată, modul ridicat de elasticitate și rezistență la coroziune, după ce fibra de sticlă, fibra de carbon și alte fibre sunt complet înmuiate în rășină termoplastică.

Caracteristici armate cu fibră de sticlă

1) După armarea cu fibră de sticlă, fibra de sticlă este un material rezistent la temperaturi ridicate, astfel încât temperatura de rezistență la căldură a plasticului armat este mult mai mare decât înainte fără fibră de sticlă.

2) După armarea cu fibră de sticlă, datorită adăugării fibrei de sticlă, mișcarea reciprocă dintre lanțurile polimerice ale materialelor plastice este limitată, astfel încât rata de contracție a materialelor plastice armate în linia de extrudare a tablei umezite cu fibră de sticlă CFRT este redusă considerabil, iar rigiditatea este, de asemenea, mult îmbunătățită.

3) După armarea cu fibră de sticlă, PP Plasticul nu va crăpa din cauza stresului și, în același timp, rezistența la impact a PP este mult îmbunătățită.

Principalele utilizări ale fibrei de sticlă: roving nerăsucit pentru înfășurare

Pentru a produce țevi extrudate din oțel sticlă de diferite grosimi, a fost implementată metoda de înfășurare a rezervorului de stocare. Pentru înfășurarea fără fir răsucit, firul trebuie să aibă următoarele caracteristici.

1) Trebuie să fie ușor de legat cu bandă, de obicei pentru a asigura o panglică plată.

2) Întrucât firul nerăsucit, în general, este predispus la fenomenul de cădere din buclă atunci când este scos din butoiul de fir, este necesar să se asigure o mai bună dezintegrare a acestuia, iar mătasea produsă nu poate fi haotică precum un cuib de pasăre.

3) Tensiunea nu poate fluctua și nu poate apărea fenomenul de surplomb.

4) Cerința privind densitatea liniară pentru firul nerăsucit este uniformă și mai mică decât valoarea specificată.

5) Pentru a asigura o infiltrare ușoară la trecerea prin rezervorul de rășină, este necesar ca penetrarea firului nerăsucit să fie bună.

Introducerea materialelor compozite

Materialul compozit este alcătuit din două sau mai multe materiale cu proprietăți diferite, prin metode fizice sau chimice, în macro (micro)compoziția unor materiale cu proprietăți noi.

Diverse materiale se completează reciproc în performanță și produc un efect sinergic, astfel încât performanța completă a materialelor compozite este mai bună decât cea a materialelor din compoziția originală și îndeplinește diverse cerințe.

Proprietățile materialelor compozite

Materialele armate cu fibre sunt utilizate pe scară largă în materialele compozite.

Se caracterizează printr-o greutate specifică mică, o rezistență specifică mare și un modul specific mare. De exemplu: materialul compozit din fibră de carbon și rășină epoxidică are rezistența specifică și modulul specific de câteva ori mai mari decât oțelul și aliajul de aluminiu, dar are și o stabilitate chimică excelentă, uzură anti-frecare, autolubrifiere, rezistență la căldură, rezistență la oboseală, rezistență la fluaj, zgomot, izolație electrică și alte proprietăți.