Formularea spumei EVA a materiilor prime și analiza a patru procese

Formularea spumei EVA a materiilor prime și analiza a patru procese
EVA, copolimer de etilenă-acetat de vinil, materiale polimerice. Talpa intermediară din EVA este ușoară și are proprietăți fizice bune, fiind un material ușor pentru încălțăminte seniori, pantofi sport și pantofi casual care utilizează cea mai mare cantitate de material. Astăzi, vom învăța cum să folosim spuma EVA din materii prime și cele patru procese de formulare.

A. Formularea spumei EVA pentru aceste lucruri

Formula spumei EVA constă, în general, din următoarele materii prime: material principal, umplutură, agent de spumare, agent de legătură, accelerator de spumare, lubrifiant.

Materialul principal este EVA sau PE. Desigur, pentru a îmbunătăți proprietățile fizice ale produsului, puteți adăuga și alte materiale, cum ar fi cauciuc, POE (co-elastomer de polietilenă octenă) etc., dar puteți adăuga chiar și puțin TPR (o combinație de proprietăți ale cauciucului și termoplastice ale materialului) pentru a consolida anumite proprietăți fizice.

Principalul indicator al EVA este conținutul de VA, iar performanța produselor din spumă EVA este direct legată de valorile maxime și minime. Desigur, unele produse din spumă PE pot fi, de asemenea, spumate. Specificitatea produsului depinde de materialul principal sau de cerințele acestuia.

În general, se utilizează material de umplutură, în prezent carbonat de calciu sau pudră de talc. Acesta este utilizat pentru a reduce costurile, a crește rigiditatea produsului etc., dar poate juca și un rol în conductivitatea termică. În general, dimensiunea particulelor este un indicator al calității (desigur, conținutul de apă este, de asemenea, un aspect), de exemplu, 120 mesh, 400 mesh etc. În principiu, cu cât este mai fin, cu atât mai bine, desigur, cu atât prețul va fi mai mare. Cantitatea maximă din rețetă pe care am văzut-o este de 40 Phr (cantitatea este procentul din materialul principal).

Agent de spumare, utilizat în general pentru a utiliza seria AC de agenți de spumare, cum ar fi AC-3000H, seria AC de agenți de spumare aparține agenților de spumare la temperatură înaltă, cu o temperatură de descompunere mai mare de 220 de grade.

Există, de asemenea, agenți de spumare la temperatură joasă, cum ar fi AD-300, cu temperatură de descompunere de 140 de grade, și agenți de spumare la temperatură medie. Deoarece diferența de preț nu este mare, iar agentul de expandare la temperatură înaltă va fi relativ stabil, acum multe EVA vechi trec la temperatură înaltă, dar și cu utilizarea dozajului AC, în funcție de multiplicatorul specific.

Cel mai utilizat agent de punte în prezent este DCP (ftalatul de di-sec-octil), anterior fiind folosite și TAIC, PL400 etc. Timpul de înjumătățire al DCP este de 1 minut la 180 de grade Celsius și de 10 minute la 130 de grade Celsius, așa că, în general, atunci când se lucrează cu materialul, temperatura trebuie controlată sub 120 de grade Celsius.

Unele produse care necesită miros pot utiliza un alt agent de legătură, BIPB, care este în general utilizat împreună cu TAIC. Dozajul de DCP este de 0.5-0.6 Phr pentru spuma plată și spuma mică în matriță și de 0.8-1.0 Phr pentru spuma injectabilă, dar există și diferențe în ceea ce privește utilizarea.

Există două tipuri de acceleratori de spumare, pulberea de oxid de zinc și pulberea de stearat de zinc, care sunt utilizați mult în zilele noastre. Obișnuiam să le folosim pe aceste două împreună, dar acum folosim doar oxid de zinc. Un singur tip poate obține același efect, iar stabilitatea produsului poate fi, de asemenea, mai bună. Oxidul de zinc scade temperatura de descompunere a AC la aproximativ 160 de grade, ceea ce facilitează producția. Avem un consens aici, cantitatea generală de oxid de zinc nu depășește 0.2 Phr, iar contracția prea mare a produsului va fi relativ mare. Desigur, dacă este prea mică, viteza de spumare este prea lentă, așa că este cel mai bine să nu fie mai mică de 1.0 oră/oră.

Lubrifiantul este de obicei acid stearic. De fapt, nu are un efect prea mare, ci doar lasă materialul să se lipească, nu lasă mașina lipicioasă. Nu este bine să se folosească mai mult, deoarece poate reduce frecarea dintre puncte, astfel încât majoritatea proprietăților fizice sunt reduse și se recomandă o doză de 0.5 Phr.

B. Despre proces

În general, există patru procese de spumă EVA: spumă plată tradițională, spumă mică în matriță, injecție și spumă supercritică.

1. Procesul de injectare

Acest proces este mainstream-ul viitorului, un proces care iese din produs, dar precizia matriței este mai mare. Principiul este similar cu cel al turnării prin injecție în industria plasticului, dar turnarea prin injecție constă în deschiderea imediată a matriței, iar temperatura matriței este diferită, adică temperatura matriței de turnare prin injecție EVA și timpul de deschidere a matriței sunt ajustate ușor. În prezent, majoritatea tipurilor de caroserie ale încălțămintei sport bine-cunoscute s-au schimbat datorită acestei metode. În afară de aceasta, eficiența este cu adevărat la milioane de kilometri distanță.

2. Spumă tradițională plată mare

În zilele noastre, fabricile mici folosesc în general acest tip, iar costul mașinilor și echipamentelor este relativ scăzut. Acest proces constă în fabricarea tablelor, apoi transformarea în produse prin procese de perforare, șlefuire și așa mai departe. Condițiile de spumare sunt relativ fixe, temperatura este de 160-170°C, timpul este determinat de grosimea matriței, în general 90-110 secunde/mm, presiunea 150kg/cm².

3. Spumă mică în matriță

Acest proces este utilizat în principal în materialele pentru încălțăminte, pantofi sport, pentru a produce prima spumă a tălpii intermediare secundare. Materialul este granulat conform formulei, cântărit și introdus într-o matriță deschisă, iar spuma rezultă sub aspectul general al pantofului.

Dificultatea acestui proces constă în simetria dintre matriță și rețetă; altfel este dificil să se controleze simultan multiplicitatea și duritatea. Adesea, dimensiunea este calificată, dar duritatea nu este suficientă, iar duritatea este suficientă, dar dimensiunea este mică.

Condițiile de spumare ale acestui proces sunt mai flexibile, în funcție de structura formei produsului, desigur, în principal timpul este schimbarea, iar schimbarea temperaturii nu este mare.

Anterior, am vorbit despre a doua talpă intermediară, iar aici introducem a doua turnare. Embrionul brut al spumei anterioare este șlefuit de pe piele și presat în matrița finită, iar produsul este format prin încălzire și răcire în doi pași.

O temperatură de încălzire de 125-135°C este mai potrivită, o presiune de 50 kg/cm², încălzirea pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcirea cu apă, pentru a scoate a doua talpă intermediară. Această compresie în dimensiunea talpei este mai stabilă, iar proprietățile fizice sunt relativ mai bune.

4. Spumare supercritică

Lanțul molecular al EVA este liniar, așadar în procesul de spumare este de obicei necesar să se adauge un agent de reticulare, prin structura de reticulare pentru a bloca gazul. Prin urmare, spumarea supercritică a EVA va trebui să rezolve problema modului de blocare a gazului.

Conform literaturii de brevete și unor informații despre companie, procesul de spumare supercritică EVA este practic o astfel de rută: amestecare densă după reticulare, granulare, turnare pentru a obține tălpi pre-vulcanizate, tălpile în dispozitivul de spumare în autoclavă, agentul de spumare fizic în cazan, folosind metoda de reducere a presiunii pentru a obține materiale microporoase pentru talpă din spumă.

Modificări morfologice ale materialului EVA: granulare – injecție / turnare prin injecție – spumă – tălpi.

Un astfel de proces de spumare poate fi înțeles simplu ca procesul de modelare a spumei, agentul chimic de expandare într-un agent fizic de expandare, plus o operațiune rapidă de eliberare a presiunii, putând obține tălpi EVA din spumă supercritică. Dacă doriți ca întregul proces să fie ecologic și curat, procesul anterior de reticulare poate fi înlocuit cu o metodă de reticulare chimică, cum ar fi reticularea prin radiații.

Procesul de spumare supercritică a fost dezvoltat din ce în ce mai matur în ultimii doi ani, echipamentele și tehnologia fiind din ce în ce mai perfecționate, ceea ce reglementează formularea și procesul, astfel încât performanța sa excelentă și controlul contracției și al costurilor să fie esențiale.