Plastic King-Polietercetonă PEEK

PEEK se formează prin extrudare continuă: tijă PEEK, placă PEEK, tub PEEK, folie PEEK, folie PEEK, filament PEEK, capilar PEEK; polieteretercetona (PEEK) este o folie de extensie cu cristalinitate scăzută și, în general, trebuie combinată cu fibră de carbon, fibră de sticlă, fibră de melamină și alte materiale pentru utilizare. Compozit. Foliile de polieteretercetonă (PEEK) necompuse pot fi întinse și tratate termic pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența la căldură. Folia de polieteretercetonă (PEEK) întinsă și tratată termic are un punct de topire cu 80 ℃ mai mare decât cel al foliei PET.

Avantajele și dezavantajele PEEK

Avantajele PEEK

Rezistență la coroziune, anti-îmbătrânire; rezistență la solubilitate; condiții de performanță la temperaturi ridicate, frecvență înaltă și tensiune înaltă; rezistență și rigiditate; cerințe precise de dimensiune; rezistență la radiații, rezistență la uzură, condiții de rezistență la coroziune; rezistență la hidroliză, temperaturi ridicate și presiune înaltă, menținând în același timp caracteristici excelente; înlocuire ușoară a metalului ca componente din fibră optică; rezistență bună la uzură, proprietăți de izolare electrică antistatică; cerințe ridicate de rezistență mecanică a componentelor; emisii reduse de funingine și gaze toxice.

Dezavantaje ale PEEK-ului

Injecție, turnare și #extrudare profil condițiile de proces sunt dure

Principalele domenii de aplicare ale PEEK

PEEK este rezistent la hidroliză și ușor de procesat etc. și a fost utilizat în domeniile aerospațial, al producției de automobile, electric și electronic, medical și de prelucrare a alimentelor; este utilizat pe scară largă în mașini, petrochimie, energie nucleară, transport feroviar și alte domenii, cum ar fi plăcile de supape ale compresorului, scaunele de supape cu bilă pentru abur de înaltă presiune, coliviile lagărelor, angrenajele pompelor chimice, lagărele glisante, etanșările, segmenții de piston, saboții glisante și alte piese de mașini, având o calitate ușoară a produsului, o durată lungă de viață, dar și o reducere a zgomotului de funcționare al mașinii. În plus, deoarece PEEK are un bun izolator electric, poate menține proprietăți bune de izolare electrică în condiții dure de lucru, cum ar fi temperaturi ridicate, tensiune înaltă și umiditate ridicată.

Caracteristici PEEK

Fiind un plastic ingineresc semicristalin, PEEK este insolubil în aproape toți solvenții, cu excepția acidului sulfuric concentrat, așa că este utilizat în mod obișnuit pentru a fabrica plăci de supape ale compresorului, segmenți de piston, etanșări și diverse corpuri de pompe chimice și componente de supape. Rășina PEEK poate fi, de asemenea, autoclavizată până la 3000 de cicluri la 134 ℃. Această caracteristică o face potrivită pentru producția de echipamente chirurgicale și stomatologice cu cerințe ridicate de sterilizare și utilizare repetată.

Procesare PEEK

● Tehnologie de extrudare și controlul temperaturii cuptorului:
 #Extrudare Tehnologia de turnare include acoperirea cu sârmă, profilul tijei de țeavă, fabricarea foilor de folie și a monofilamentului. Toate extruderele sunt practic extrudere cu un singur șurub, dar echipamentele din aval, cum ar fi capul, matrița, fixarea, răcirea, tracțiunea, întinderea, calandrarea și înfășurarea, nu sunt aceleași.
Încălzitorul metalic sau ceramic de pe cilindru trebuie să acopere toate suprafețele cilindrului metalic și poate fi încălzit la 400 ℃ ± 2 ℃ pentru a asigura o distribuție uniformă a temperaturii.

● Temperatura de turnare:
Temperatura de turnare PEEK este de 320 grade ~ 390 grade, temperatura de coacere este de 160 ~ 1855H ~ 8H, temperatura matriței este de 140 ~ 180, temperatura de turnare a acestui material este prea mare și deteriorarea acestuia #extruder' Șurubul este mai serios. La setarea vitezei șurubului, aceasta nu trebuie să fie prea mare, iar presiunea de injecție trebuie să fie de 100~130MPa. Viteza de injecție este de 40~80.

● Recomandări de reglementare:
După terminarea turnării, șurubul trebuie curățat rapid cu ceară PE la timp, iar materialul PEEK nu trebuie lăsat să rămână în șurub. Șuruburile de tip PVC extrudate cu PEEK, dar comprimate continuu, nu sunt recomandate, deoarece șurubul nu are o zonă de alimentare, ceea ce face ca plasticul să se comprime imediat ce intră în cilindru, rezultând un cuplu excesiv al șurubului. Filtrarea topiturii de PEEK are un efect bun asupra uniformității proprietăților fizice ale extrudării; utilizați un dispozitiv combinat de filtrare 20/60/250/60/, compus din plasă împletită din sârmă de oțel inoxidabil cu ochiuri de 250, care poate obține rezultate mai bune pentru filtrarea topiturii cu flux continuu.