Precauții la operarea mașinii de extrudare a foilor

La ce aspecte ar trebui să acordăm atenție în timpul operațiunilor de producție a mașinii de tablă?

(1) Temperatura fiecărei secțiuni a butoiului echipamente de producție a foilor de plastic crește treptat de la secțiunea de alimentare până la conexiunea dintre butoi și matrița de formare.

(2) Temperatura matriței este puțin mai mare decât temperatura cilindrului. Temperatura maximă este controlată la 5-10℃. Temperatura la ambele capete ale matriței este puțin mai mare decât temperatura din matriță, iar temperatura maximă este controlată la 5-10°C.

(3) În cazul introducerii tablei, suprafața superioară a rolei din mijloc a sistemului cu trei role trebuie să fie pe un plan orizontal cu planul inferior al buzei matriței; suprafața de capăt a buzei trebuie să fie paralelă cu linia centrală a rolei din mijloc, la o distanță de 50~100 mm.

(4) Distanța dintre buzele matriței trebuie să fie puțin mai mică sau egală cu grosimea produsului plăcii, iar distanța din mijlocul buzelor matriței trebuie să fie puțin mai mică decât distanța dintre buzele de capăt de pe ambele părți.

(5) Rețineți că rugozitatea R a suprafeței de lucru cu trei role nu trebuie să depășească 0,2 pm. La curățarea suprafeței rolei, nu utilizați un cuțit din oțel dur pentru a o zgâria. Folosiți un cuțit de cupru pentru a curăța materialul rămas pe suprafața rolei.

(6) Suprafața rolei trebuie să aibă o înălțime medie; spațiul dintre trei role trebuie să fie egală sau puțin mai mare decât grosimea plăcii.

(7) Controlul temperaturii matriței trebuie să fie stabil. Când temperatura este ridicată, topitura curge mai repede în matriță; când temperatura este scăzută, topitura curge mai lent în matriță. O rată de curgere instabilă a topiturii va cauza erori mari de grosime longitudinală a produselor din tablă (foi).

(8) Acordați atenție controlului temperaturii suprafeței de lucru a celor trei role. Temperatura rolei de intrare a foliei trebuie să fie puțin mai mare, iar temperatura rolei de ieșire a foliei trebuie să fie puțin mai mică. Dacă temperatura suprafeței rolei este prea mare, placa nu se va îndepărta ușor de pe rolă, iar pe suprafața produsului vor apărea cu ușurință linii orizontale; dacă temperatura este prea scăzută, suprafața produsului va deveni mată. Conform acestui fenomen, controlul temperaturii suprafeței rolei trebuie ajustat în timp.

(9) Viteza de funcționare a celor trei role este puțin mai mare decât viteza de extrudare a plăcii din gura matriței, iar diferența de viteză nu depășește, în general, 10%. Viteza de lucru a celor trei role trebuie controlată uniform. O viteză de funcționare prea mare sau prea mică va avea un impact mare asupra erorii de grosime a plăcii.

(10) La extrudarea materialelor plastice poliolefinice pentru a forma plăci (foi), șurubul adoptă o structură de mutație, raportul de compresie este (3-4): 1, iar rata de curgere la topire este: HDPE 0.3~2.0 g/10 min, LDPE 0.1~0.3 g/10 min, PP 0.5~1,5 g/10 min. Pentru plăcile (foile) de turnare prin extrudare din rășină polimerică necristalină, cum ar fi ABS, trebuie utilizat un șurub cu gradient, cu un raport de compresie de (1.6 până la 2.5): 1.

(11) În turnarea prin extrudare a plăcilor (foiilor) de plastic, cu excepția faptului că rășinile de clorură de polivinil, polietilenă și polipropilenă nu sunt în general supuse unui tratament de dezumidificare înainte de extrudare, alte materiale plastice (cum ar fi ABS, poliamida etc.) trebuie dezumidificate înainte de extrudare. Sunt necesare dezumidificarea și uscarea. În caz contrar, pentru turnarea prin extrudare trebuie utilizat un extruder cu ventilație.