Mașină de extrudare WPC: echipament, proces, introducere formulă

Odată cu creșterea investițiilor țării în industria de protecție a mediului, în domeniile infrastructurii și în noile materiale pentru protecția mediului, acestea sunt din ce în ce mai bine primite și acceptate de piață. Acest articol prezintă echipamentele, procesele și formulele actuale de producție a produselor din lemn și plastic PP, PE și alte materiale plastice, pentru referință.

I. Extrudare

Acum, producția de prelucrare a lemnului și plasticului este împărțită în principal în metode cu o singură etapă și în două etape.
WPC linie de extrudare a profiluluiPP/PE se combină cu rășină, fibre (fibră de lemn, fibră de bambus, tărâțe de orez etc.); materiale anorganice (pulbere de calciu, talc); aditivi (lubrifianți, dispersanți, compatibilizatori, agenți de cuplare, pulbere de colorare, agenți de intemperie, agenți de mucegai etc.) într-un mixer la temperatura necesară pentru a se răci în mașina de amestecat la rece până la 40-50 de grade, prin granularea cu granulator dublu plat și apoi adăugarea la produsele de extrudare cu extruder conic dublu, aceasta este producția în doi pași. Materialul amestecat este adăugat direct în extruderul conic fără peletizare, producția într-o singură etapă.

II. Alegerea echipamentului, matriței

1. Mixer
Echipamentul tradițional de amestecare constă în amestecarea la cald și la rece. Amestecarea la cald constă în introducerea rășinii, fibrelor, materialelor anorganice și aditivilor în vasul de amestecare la cald prin mișcare de mare viteză pentru a crește temperatura aditivilor topiți și dispersați în rășina și fibrele anorganice. Cu cât materialul este dispersat mai uniform, cu atât producția este mai stabilă, iar calitatea produsului este mai bună. Dispersia materialului depinde de designul palelor și de nivelul de uzură al acestora. Dimensiunea vasului de amestecare la cald utilizat în mod obișnuit este de 200L/300L/500L/800L. Vasul de amestecare la rece constă în amestecarea la cald a materialelor în vasul de amestecare la rece prin funcționarea la viteză redusă a motorului și circulația apei pentru a elimina căldura și a reduce temperatura materialului. Materialul este amestecat prin amestecare la rece la temperatura setată pentru producție și stabilitate a culorii, eliminând vaporii de apă și reducând descompunerea materialului. Dimensiunea obișnuită a vasului de amestecare la rece în China este de 300L/600L/1000L/2000L.
În prezent, mulți clienți, în funcție de situația reală a materialului, în cazul în care umiditatea nu depășește 5%, utilizează mixere obișnuite pentru a amesteca materiile prime și apoi direct în granulator, utilizând funcția de evacuare a granulatorului pentru a îndepărta excesul de umiditate; în cazul unei umidități mai mari de 5%, se utilizează amestecarea cu mixer fierbinte și apoi direct în granulator, utilizarea preîncălzirii amestecării pentru peletizarea ulterioară, fiind, de asemenea, o metodă de producție care economisește energie.
2. Alegerea echipamentului de granulare. Granulele PP/PE pentru modelarea lemnului sunt de două tipuri: con dublu și con dublu plat. Granulele PP/PE pentru lemn și plastic nu sunt foarte bune, în principal deoarece fibrele sunt dificil de dispersat și ușor de aglomerat, ceea ce afectează utilizarea produsului, cum ar fi: produse cu absorbție ridicată a apei, ușor de mucegăit etc. Granulele duble plate nu vor prezenta fenomenul de aglomerare a fibrelor, peletele PP/PE de uz casnic folosind practic granulație dublă plată. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. produce o mașină de peletizare, peletizarea directă după zdrobire și introducerea materialului în extruder, economisind timp și energie.
3. Alegerea extruderului: extruderul intern, fie că este o metodă într-un singur pas sau în doi pași, utilizează în principal con dublu pentru extrudarea produselor. Deoarece conținutul ridicat de fibre de lemn-plastic din PP/PE al echipamentului (șnec, cilindru) este ridicat, uzura este semnificativă. Odată cu prezența fibrelor, aditivilor și a reîncărcării PP/PE în material, temperaturile ridicate produc acid liber, care va duce și la un anumit grad de coroziune a șnecului și cilindrului, deci calitatea cilindrului șnecului este foarte importantă. În prezent, producătorii de cilindri șnec din aliaj dublu utilizează o structură segmentată, tehnologia de sinterizare a orificiului interior al întregului aliaj, ceea ce poate prelungi durata de viață a cilindrului șnecului.
4. Matrițarea cu același echipament, calitatea oțelului trebuie să fie bună la uzură, cu o durată lungă de viață, designul matriței trebuie să fie bun sau rău în funcție de calitatea produsului, turnarea, compactitatea produsului și viteza de producție. În special pentru produsele solide groase, cerințele privind matrița sunt mai mari.

III. Selecția materiilor prime

1. Pentru PP/PE, alegeți materialul potrivit. Degetul de topire ales nu trebuie să fie prea înalt, ci mai puțin de 1.0. Culoarea nu trebuie să fie prea închisă, dimensiunea particulelor este uniformă, particulele nu au găuri sau au mai puține găuri. Cel mai bine este să utilizați un strat de material uniform. Dacă materialul a fost folosit de mai multe ori, proprietățile mecanice vor fi reduse.
2. Selecția fibrelor cu plasă de aproximativ 50-80 ochiuri are un conținut de umiditate mai mic decât cel al fibrelor cu cea mai bună consistență și uniformitate a culorii (cenușă, umiditate mai mică de 5%).
3. Alegerea aditivilor. Pentru a realiza o treabă bună cu privire la aditivii pentru lemn și plastic PP/PE, alegerea acestora este foarte importantă, deoarece este legată de stabilitatea producției, viteza, calitatea produsului (turnare, proprietăți mecanice, absorbția apei, prezența sau absența precipitării aditivilor în timpul utilizării produsului etc.) și durata de viață a produsului.

IV. Alegerea procesului

Producția internă de PP/PE lemn-plastic este practic o metodă de producție în doi pași, avantajul fiind producția stabilă și calitatea produsului.
1. Procesul de producție a materiilor prime:
Fibra de lemn este un material mai absorbant, cu un conținut general de apă de aproximativ 15% sau chiar mai mare, iar umplutura anorganică atinge și ea aproximativ 5%, iar conținutul de apă, atât în ​​proporție mare, cât și în proporție mică, afectează stabilitatea producției de materiale plastice, în special producția de lemn-plastic și calitatea produsului prin intermediul inamicului natural, cum ar fi factorul de spumare, produsul ratei de absorbție a apei, produsul deformării produselor, rezistența la intemperii și alte proprietăți fizice.
Prin urmare, este mai bine să controlați umiditatea în limita a 1%. Controlați umiditatea rezonabilă a fibrei și a umpluturii —– adăugați în mixerul la temperatură înaltă —– amestecați la 100 de grade —– adăugați cantitatea corespunzătoare de agent de cuplare —– amestecați la 110-115 grade —- opriți motorul dacă nu se mișcă deschideți capacul mixerului timp de 2-3 minute —– adăugați PVC, stabilizatori —– amestecați la 80 de grade —– cu lubrifianți și alți aditivi —– 100 de grade plus adjuvanți de procesare, agenți de spumare ——120-125 descărcare pulbere —– descărcarea pulberii după ce motorul se oprește și apoi deschideți capacul timp de 2-3 minute înainte de a amesteca următoarea mână de material (cel mai bine este să amestecați cinci mâini de material pentru a curăța mixerul o dată) —– pulberea din rezervorul de amestecare pentru a ajunge la 40 de grade poate fi peletizată sau adăugată la producția cu șnec dublu (rezervorul de amestecare trebuie să aibă un ciclu de răcire cu apă). În timpul amestecării, trebuie acordată atenție temperaturii și timpului, de exemplu, în general, amestecarea unei mâini de material la rece durează aproximativ 20-25 de minute, iar la fierbinte aproximativ 12-15 minute (setarea temperaturii la aproximativ 125 de grade Celsius). Dacă există o diferență de 3 minute sau mai mult, este posibil să existe o problemă cu linia de detectare a temperaturii, controlul temperaturii nu este permis sau uzura serioasă a cuțitului mașinii de amestecat. Acest lucru va afecta stabilitatea multiplicatorului de spumă și culoarea. La peletizare, trebuie adesea acordată atenție controlului temperaturii, pentru a asigura acuratețea controlului temperaturii, funcționarea normală a ventilatorului, dimensiunea curentului, dimensiunea particulelor, suprafața, lungimea, prezența lipiciului materialului, stabilitatea materialului și rezistența acestuia la rupere.

2. Procesul de extrudare: atenția principală se acordă următoarelor aspecte
a. setarea temperaturii extruderului pentru fiecare secțiune, cheia fiind secțiunea de compresie, secțiunea de măsurare, matrița. Precizia controlului temperaturii, cum ar fi controlul temperaturii, nu trebuie să afecteze rata de spumare și culoarea. Spumarea se face în principal prin secțiunea de compresie și secțiunea de măsurare, iar turnarea se face în principal prin temperatura matriței.
b. funcționarea normală a ventilatorului fiecărei secțiuni.
c. mărimea și stabilitatea curentului gazdă. Dacă fluctuația curentului gazdă este mare, aceasta indică un agent de alunecare. Aditivi de procesare. Componentele din fibră și PVC ale dispersiei nu sunt foarte uniforme.
d. gazda trebuie să mențină aceeași viteză, deoarece viteza vitezei va afecta multiplicatorul și culoarea spumei.
e. temperatura uscătorului este în general setată la 60-80 de grade și adesea menținută în volumul butoiului de aproximativ 80%, ceea ce este propice producției și stabilității culorii pentru a îmbunătăți calitatea aparentă a produselor.
f. culori diferite, mașini diferite, durata de depozitare a peleților în producție la diferite setări de temperatură. Și spumarea lemn-plastic din cauza mediului extern și a altor factori, cum ar fi multiplicatorul de spumare, are un impact mai mare, așa că operatorul ar trebui să cunoască apariția diferitelor anomalii ale produsului atunci când efectuează ajustările corespunzătoare în industrie.